蒸汽減壓閥在石油化工應用

蒸汽減壓閥工作原理，蒸汽減壓閥是經過啟閉件的節省，將進口壓力減至某一需求的出口壓力，并使出口壓力堅持安穩。蒸汽減壓閥出廠時，調理繃簧處于未緊縮狀況，此刻主閥瓣和付閥瓣處于封閉狀況，使用時按順時針轉動調理螺釘，緊縮調理繃簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質由a孔經過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質壓力的效果下，向下移動推進主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥后。一起由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超越調定壓力時，推進膜片上移緊縮調理繃簧，付閥瓣隨之向封閉方向移動，使流入活塞上方的介質減小，壓力也隨之下降，此刻的主閥瓣在主閥瓣繃簧力的推進上下移，使主閥瓣與主閥座的空隙減小，介質流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調定壓力時，主閥瓣與主閥座的空隙加大，介質流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高到達新的平衡。先導活塞式蒸汽減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內.
 潛江遠達化工有限公司屬武漢青江化工股份有限公司的全資子公司，公司現有生產經營規模：工業硫酸20萬噸/年、普通過磷酸鈣10萬噸/年、有機磷肥10萬噸、亞硫酸氫鈉15萬噸、1-氨基蒽醌2000噸，氟硅酸鈉500噸、溶劑染料2000噸、丙酮二羧酸20噸。于2005年6月通過了ISO9001:2000質量體系認證，各類產品深得用戶好評。潛江遠達化工有限公司硫鐵礦制酸裝置的技術改造潛江遠達化工有限公司現有60 kt／a硫鐵礦制酸裝置是在40kt／a 基礎上改造而成的,設備陳舊,能力不能滿足要求,所以于2005年1月對系統進行技術改造,形成”文、泡、電酸洗凈化,兩轉兩吸,尾吸生產亞硫酸鈉”的生產工藝。石油化工企業的蒸汽動力系統為企業提供所需要的工藝蒸汽,熱能和動力.蒸汽動力系統的安全,穩定運行是企業安全,穩定,長周期運行的基礎.它既是企業中的耗能大戶,也是產生污染物的主要來源,將環境成本引入到蒸汽動力系統優化中,對整個過程系統的能量利用率和經濟性具有重要影響.隨著能源的短缺,系統的優化愈來愈受到人們的重視.積極優化蒸汽動力系統的操作,是石油化工企業節能降耗,提高效益的重要途徑.

蒸汽減壓閥在石油化工應用安裝注意事項
1、不能將支撐直接加在閥門或執行機構上;

2、如果裝有旁通管道，則旁通管道必須在閥后取壓點的下游連接，旁通管道要安裝截止閥;

3、在蒸汽減壓閥與取壓點之間的管段上不能安裝任何儀表(如自力式溫度控制閥或截止閥)
4、蒸汽減壓閥后應盡量保持一定的直管段;


蒸汽減壓閥安裝須知
1、安裝前必須仔細閱讀說明書，切斷有關電源并必須由技術人員進行安裝。

2、水流方向必須同閥體上的箭頭方向相同。

3、閥體須位于盤管接水盤上方，以保證出現滴水時落入接水盤中。

4、閥體及驅動器必須安裝于垂直方向±60℃范圍內，其上方應至少有30mm空間用于拆裝。

5、與周圍管道、設備、建筑物必須保持足夠的維修操作空間，必須安裝在維修人員通過檢修孔能觸及到的地方。

6、閥體安裝完畢并與管路通過試壓后才可安裝驅動器。

7、若驅動器已經裝到閥體上，那么在安裝調試過程中不能對驅動器施力，否則會損壞驅動器。


蒸汽減壓閥在管道中一般應當水平裝置。蒸汽減壓閥是氣動調理閥的一個不可或缺的配件之一，主要效果是將氣源的壓力減壓并安穩到一個定值，以便于調理閥可以獲得安穩的氣源動力用于調理操控。

蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進行操控。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度加大，以滿意操控要求。



蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比有必要在一定程度上高于體系值;即使在較大或許較小流量時它也應該可以對正效果或許反效果操控信號做出響應。這些閥門應該針對有用操控規模選擇，即較大流量的20%到80%。正常為等比型或許具有等比特性。這些類型的閥門自身具有份額操控所要求的較好流量特性及流量規模。



蒸汽減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，經過調理使進口壓力下降至某一需求的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質自身的能量自動堅持出口壓力在一定規模內，但進口壓力和出口壓力之差有必要≥0.2MPA/CM