污水處理中閥門技術參數

污水處理中的閥門種類繁多，本文將重點介紹閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥、節流閥、安全閥和減壓閥等幾種常見閥門的用途與特性。這些閥門在污水處理過程中發揮著至關重要的作用。

污水處理中閥門技術參數常見污水處理法

　　目前的污水處理技術主要有活性污泥法(包括氧化溝、A2/O、SBR 等)、生物膜的方法(包括由生物接觸氧化、生物過濾器等)，其特征各不相同。

　　1.1 活性污泥法

　　活性污泥法是*為常見的污水處理工藝，包括氧化溝、A2/O、SBR 系列等。

　　1.1.1 氧化溝系列

　　氧化溝的工藝就是將水槽溝渠的首和尾互相連接，水槽溝渠內的污水會通過曝氣而進行氧化反應，這也是活性污泥處理技術的變形與進化產物。該工藝 BOD5 去除率可達97%，結構較簡單、處理的效果也更是令人滿意。通道氧化過程也

　　就是氧化溝工藝包括四個優化階段 ：段包括間歇曝氣和沉淀;第二種是立式曝氣器的使用，包括硝化和反硝化反應;第三，消除磷;再到第四階段，該工藝進一步進化，加入二沉池，和氧化溝形成一體化工藝，可以更有效和更經常地處理廢水，并減少處理廠的人員成本。

　　1.1.1 A2/O系列

　　A2/O 工藝，又稱 A-A-O 工藝，是一種同時可以脫氮除磷的污水處理工藝。A2/O 生物池分為三個獨立的區：厭氧、缺氧、好氧，由于環境條件各不相同，在不同微生物種類菌群的綜合搭配條件下，能夠讓污染物的處理效率大大提高，穩定性大大增加。且在厭氧—缺氧—好氧交替運行條件下，絲狀菌繁殖困難，鮮少發生污泥膨脹現象。池中好氧區的供氧可選擇鼓風曝氣、表面曝氣兩種方式。此工藝缺點是污泥回流量大，能源消耗量不僅高，設備和運行成本會很高，對運行管理的要求也會很高。

　　1.1.2 SBR系列

　　SBR 工藝又稱序批式活性污泥法，而它的*大特點就是能夠運用間歇曝氣的方式來完成整個過程。該工藝序批過程按順序分為進水、曝氣反應、沉淀、排水、閑置待機五個工序，五個工序在同一容器中進行。序批時間根據進水濃度和設計負荷不同而有所差異。

　　SBR 工藝優點較多，*大的特點是集中所有反應、沉淀工序于同一反應器中進行，由于拋去了很多的結構和設施，因此就能夠節省土地，也就減少了對基礎設施的投資。

　　(1)傳統 SBR 工藝

　　反應發生在同一個容器中。該工藝步驟包括先在同一容器中注入水分，然而進入同一容器，然后形成厭氧—缺氧—停止進水—曝氣充氧—脫氮除磷—沉淀—出水的一個過程。缺點是結構總容積利用率低，一般低于50%，僅適用于較低的廢水體積。

　　(2)CAST 工藝

　　CAST 工藝是在傳統 SBR 工藝和 ICEAS 工藝基礎上優化的一項新技術。對于每一組 CAST 系統，通常有四種工藝 ：加水、反應、沉淀、閑置和出水。在四個池子中輪流運轉工作。預反應區通常位于每個池子的前端，部分污泥回流回該區域。該技術優點是，具有很強的抗沖擊負荷、適應水質變化的能力，處理的效果也相對明顯。缺點是每座池子都應該配備沉淀的潷水器和曝氣的設備、控制系統，不僅將水斷斷續續地帶走，從而增加水頭損失，而且報廢率越高，利用率很低。另外要求自動化程度較高。

　　(3)Unitank 工藝

　　Unitank 工藝比較先進，它同時擁有 SBR 和傳統活性污泥法兩種技術的優點恒定水位，能夠連續運行，占用面積也非常小，系統運行靈活方便。

　污水處理中閥門技術參數　

閘閥

用途：
閘閥是污水處理中常用的啟閉閥，其工作原理是通過閘板來控制管路中介質的通斷。當閘板處于全開位置時，介質能夠順暢通過；而當閘板全關時，則能有效地截斷介質。需要注意的是，閘閥不宜用于節流操作，并且在操作時應避免微開閘板，以免高速流動的介質沖蝕密封面，導致損壞。此外，閘板的升降運動類似于閘門的開關，因此得名閘閥。

特點：

流動阻力小。閥體內部介質通道直通，介質呈直線流動，因此流動阻力較小。
啟閉省力。與截止閥相比，閘閥的閘板運動方向始終與介質流動方向垂直，使得啟閉過程更加輕松。
啟閉行程大，時間長。閘板的升降通過螺桿實現，因此啟閉行程較長，需要更多時間。
水錘現象不易出現。由于啟閉時間長，可以減少水錘現象的發生。
介質流向靈活。閘閥的通道兩側對稱，使得介質可以向兩側任意方向流動，安裝更加靈活。
結構緊湊。與其他類型的閥門相比，閘閥的結構長度較短，節省空間。
密封面易磨損。閘板與閥座兩個密封面在啟閉過程中會相互摩擦滑動，容易產生磨損，影響密封性能和使用壽命。
價格較高。由于閘閥的接觸密封面較多，加工過程相對復雜，特別是閘板座上的密封面加工難度較大，導致其價格相對較高。

特點：

密封面磨損和擦傷程度較輕，確保了工作的可靠性和較長的使用壽命。
密封面面積較小，結構簡化，使得制造密封面所需的工時和貴重材料都少于閘閥。
閥瓣行程短，截止閥的高度也相應較低，操作更為便捷。
通過螺紋移動閥瓣，避免了突然啟閉，從而減少了“水錘”現象的發生。
啟閉力矩較大，關閉時需克服介質的作用力，因此在大通徑截止閥的應用上受到一定影響。
流動阻力相對較大，特別是在各類截斷閥中，截止閥的介質通道曲折，增加了流動阻力。
結構相對復雜。
介質流動方向單向，必須確保介質從下向上流動。

蝶閥：

蝶閥是一種通過圓盤式啟閉件(即蝶板)的90°或90°左右的旋轉來開啟和關閉通道的旋轉閥。其閥瓣帶有擦拭性，非常適合用于帶有懸浮固體顆粒的介質。常見的蝶閥類型包括對夾式和法蘭式，前者通過雙頭螺栓連接在兩管道法蘭之間，后者則在閥門上帶有法蘭，通過螺栓與管道法蘭相連。
 

特點：

外形尺寸緊湊，長度短，結構簡潔，重量輕便。
操作簡便，啟閉迅速，僅需旋轉閥瓣90°即可完成開啟與關閉。
具備良好的密封性和調節性能。采用橡膠密封圈，壓縮與回彈性，確保了優良的密封效果。在閥瓣開啟15°～70°的范圍內，能實現靈敏的流量調控。
操作力矩和流體阻力小。經測量，蝶閥的流體阻力優于除球閥外的其他閥門類型。
受密封材質限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍相對較小。

止回閥：

止回閥是用于防止管路中介質逆流的閥門。在介質正常順流時，閥門保持開啟狀態；當介質逆流時，閥門則自動關閉，有效阻止逆流介質對設備和機件的損害。它常被用于不允許介質反向流動的管路中，以確保泵在停止運轉時不會發生反轉。在管路設計中，止回閥通常與閉路閥聯用，以彌補止回閥密封性不足的問題。此外，底閥也是一種特殊的止回閥，通常潛入水中使用，安裝在無法自吸或缺乏真空引水的水泵吸水管前端。

旋塞閥

旋塞閥是一種通過旋轉關閉件（即帶有通道的塞子）來控制介質流動的閥門。這種閥門圍繞閥體本身的中心線進行旋轉，從而實現開啟或關閉的功能。它曾被稱為旋塞或考克，并廣泛應用于輸送溫度不超過120℃的介質管路上。然而，由于塞子和殼體在高溫下可能因熱膨脹而產生卡阻，因此高溫環境下旋塞閥的應用相對較少。旋塞閥不僅可用于截斷介質流動，還可作為調節閥、三通閥、四通閥使用，甚至可以改變介質的流動方向或作為分配閥使用。

特點：

介質通過旋塞閥時，阻力相對較小，尤其是直通式旋塞閥，其流通性能優異。
旋塞閥的結構設計簡單，重量輕，體積緊湊，操作起來既便捷又迅速。
當管路中的介質壓力較高時，由于旋塞閥的關閉動作迅速，可能會產生“水錘”現象，需要注意防范。
轉動旋塞閥的塞子時需要一定的力氣，這是由于密封面較大所致。
旋塞閥既可以水平安裝，也可以垂直安裝，適應不同的安裝需求。
閥體和塞子接觸的錐面在長期使用中容易磨損，從而影響密封性能。為了改善這一問題，可以采用無密封結構，通過在密封面注入油脂形成油膜來提高密封效果。

節流閥：

節流閥主要用于調節管路中介質的流量和壓力。通過改變閥門通道的截面積來實現這一目的，截面積越小，介質所受的阻力就越大，從而流量就越小。盡管各類截斷閥都具有一定的流量調節能力，但專門的節流閥在調節性能上更為出色。需要注意的是，節流閥通常不帶密封面，或者其密封面在高速介質的作用下容易受損，失去密封性。因此，在管路上使用節流閥時，應避免將其當作閉路閥來使用。

安全閥

安全閥，這一保護性裝置，常被安裝在受壓設備、容器及管路上，以保障其安全運行。在常態下，安全閥因外力作用而保持關閉。但一旦管路中的介質壓力超出預設范圍，閥瓣便會自動開啟，釋放多余介質，從而降低壓力。當壓力降至安全范圍之內時，安全閥又隨即關閉。這一特性使得安全閥在防止鍋爐、壓縮機貯氣筒、高壓容器及管路等設備因介質壓力過高而發生爆裂方面發揮著至關重要的作用。

減壓閥

減壓閥，這一關鍵設備，旨在將設備容器或管路中的介質壓力降低至特定范圍。在進口壓力和流量出口發生變動時，它能夠保持出口壓力的穩定。通過節制流量，減壓閥實現了降壓功能，從而靈活適應各種生產過程的需求。
 

污水處理中閥門技術參數安裝的全面注意事項與規范
閥門安裝涉及多個關鍵環節，包括安裝前的細致準備、安裝過程的嚴格規范，以及安裝后的全面檢查。以下是對這些環節的詳細解讀：

一、污水處理中閥門技術參數安裝前準備

1. 核對閥門信息：確保所安裝閥門的型號、規格與設計要求或圖紙要求相符，同時仔細檢查閥門的材質和壓力等級是否滿足使用條件。

2. 檢查閥門狀態：在安裝前，務必對閥桿和閥瓣的靈活性進行測試，查看是否存在卡住或歪斜的情況。同時，要仔細檢查閥門是否有任何損壞，以及螺紋閥門的螺紋是否完整無缺。此外，還需確認閥座與閥體的結合是否牢固，各部件之間的聯結是否緊密。

3. 清潔與試驗：在安裝前，應清除閥門內的雜物，如灰塵、砂粒等。為了確保閥門的性能符合要求，還需對其進行必要的試驗，如強度試驗和嚴密性試驗。

    

二、污水處理中閥門技術參數安裝過程規范

1. 安裝位置與方向：閥門應安裝在操作、維護和檢修都較為方便的位置，且嚴禁埋于地下。若因特殊情況確實需要埋地，則應設置專門的檢查井室。在安裝過程中，必須注意閥門的流向標志，確保閥門的安裝方向與介質流向保持一致。對于具有方向性的閥門（例如截止閥、止回閥等），其安裝方向必須嚴格按照介質流向進行。

2. 安裝高度與操作空間：閥門的手輪或操作裝置應便于操作，其安裝高度通常設定為距地面1.0-1.2米。若在高空管道上安裝閥門，則應考慮設置操作平臺或采用垂向低處的鏈條進行遠距離操縱。

3. 法蘭與螺紋連接：在安裝法蘭閥門時，應確保兩法蘭端面平行且同心，螺栓應沿對角線方向均勻擰緊。對于螺紋閥門，安裝時需保證螺紋完整無損，并在螺紋上涂抹適當的密封材料。此外，螺紋連接的閥門應在關閉狀態下進行安裝，以防止介質泄漏。

4. 閥門吊裝與搬運：吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，并嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。在搬運閥門時，應避免隨手拋擲，以防損壞和變形。同時，還要注意避免將閥桿朝下安裝，以防介質長期留存在閥蓋空間導致腐蝕。

5. 其他注意事項：對于有特殊要求的閥門（如減壓閥、安全閥等），其安裝應嚴格按照相應的安裝說明書進行。在安裝過程中，應輕拿輕放，避免撞擊由脆性材料制作的閥門。

三、污水處理中閥門技術參數安裝后檢查

1. 確保安裝質量：
   在閥門安裝完畢后，應進行啟閉試驗，以驗證閥門的開關是否靈活，是否存在卡住的情況。同時，要仔細檢查閥門的密封面，確保其嚴密無漏。

2. 記錄與標識：
   對已安裝的閥門進行詳細記錄，包括其型號、規格以及安裝位置等信息。此外，還應在閥門上清晰地標注介質流向、壓力等級等關鍵標識息。