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U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例

2025-02-25 14:28:42 來源：SH

U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例

是根據(jù)原有的閘閥連接尺寸設(shè)計制造的，由于閘閥在使用過程中出現(xiàn)外漏，密封環(huán)帶復(fù)性較差，使用壽命短等缺點，本法蘭柱塞閥結(jié)合了柱塞閥的無泄漏優(yōu)點和閘閥啟閉快又耐高溫高壓的特點，成為一種結(jié)構(gòu)新穎的無泄漏法蘭柱塞閥。柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)，通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復(fù)運動來完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內(nèi)外泄漏、同時閥門開啟力矩小，能實現(xiàn)閥門迅速開啟和關(guān)閉。柱塞閥相比截止閥，壽命長，操作省力。但調(diào)節(jié)行程比截止閥要長，所以節(jié)流控制比截止閥要難。對調(diào)節(jié)有明確要求的場所，兩者都不適合。

　　U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例工作原理
閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內(nèi)外泄漏。應(yīng)用柱塞閥是指關(guān)閉件圓柱塞，其關(guān)閉件是沿著與閥座孔軸線平行方向移動的閥門，在管路上主要做切斷用。柱塞閥的形體與截止閥相似，流體阻力大，流通能力差，一般用于中、低壓閥門的中、小口徑管路上。

U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例維護(hù)保養(yǎng) 柱塞閥的日常維護(hù)保養(yǎng)

　　1、柱塞閥應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。

　　2、長期存放的柱塞閥應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

　　3、柱塞閥安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項目：

　�。�1）柱塞閥密封面磨損情況。

　�。�2）柱塞閥閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

　�。�3）柱塞閥填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。

　�。�4）柱塞閥檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗。

　　U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例注意事項柱塞閥的使用注意事項：

　　1、柱塞閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。

　　2、管網(wǎng)中的柱塞閥是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，大口徑柱塞閥亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。

　　3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。

　　4、柱塞閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面。帶的電磁閥不適用于地下管網(wǎng)。

　　5、柱塞閥啟閉程度的顯示盤

　　閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

　　指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼電磁閥鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

　　指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉電動調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

　　6、若柱塞閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的隔膜泵啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

　U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例　故障排除

　　1、柱塞閥輸出流量不足或不輸出油液

　　(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足。如閥的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等。

　　(2)泄漏量過大。原因是閥的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油;變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，閥體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等�？梢酝ㄟ^檢查閥體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別閥被損壞的部位。

　　(3)傾斜盤傾角太小，閥的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。

　　2、柱塞閥中位時排油量不為零

　　變量式軸向柱塞閥的斜盤傾角為零時稱為中位，此時閥的輸出流量應(yīng)為零。但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)中點的現(xiàn)象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。閥的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

　　3、柱塞閥輸出流量波動

　　輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量閥可以認(rèn)為是變量機(jī)構(gòu)的控制不佳造成，如異物進(jìn)入變量機(jī)構(gòu)，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓閥，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。

　　4、柱塞閥輸出壓力異常

　　閥的輸出壓力是由負(fù)載決定的，與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。

　　(1)柱塞閥輸出壓力過低

　　當(dāng)閥在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓閥的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴(yán)重時，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓閥。

　　(2)柱塞閥輸出壓力過高

　　若回路負(fù)載持續(xù)上升，閥的壓力也持續(xù)上升，當(dāng)屬正常。若負(fù)載一定，閥的壓力超過負(fù)載所需壓力值，則應(yīng)檢查閥以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。

　　5、柱塞閥振動和噪聲

　　振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。它們不僅對機(jī)器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染。

　　(1)柱塞閥機(jī)械振動和噪聲

　　如閥軸和電機(jī)軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的閥，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如閥的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變閥的轉(zhuǎn)速以消除共振。

　　(2)柱塞閥管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲

　　進(jìn)油管道太細(xì)、進(jìn)油濾油器通流能力過小或堵塞、進(jìn)油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲。因此，必須正確設(shè)計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。

　　6、柱塞閥過熱

　　柱塞閥過度發(fā)熱有兩個原因，一是機(jī)械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕閥的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和閥體過熱。

　　7、柱塞閥漏油

　　柱塞閥漏油主要有以下原因：(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕;(2)內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出;(3)泄油管過細(xì)過長，使密封處漏油;(4)閥的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋;(5)變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動，密封破損;(6)鑄鐵閥殼有砂眼或焊接不良。

　　現(xiàn)在生產(chǎn)柱塞閥的廠家很多，進(jìn)口件和國產(chǎn)件結(jié)構(gòu)不盡相同，每一臺閥都應(yīng)嚴(yán)格按照其出廠使用說明書使用。在維修閥時，首先應(yīng)該檢查閥在系統(tǒng)中的安裝、使用是否得當(dāng)，便于及時查出損壞原因，消除隱患，保證系統(tǒng)正常工作。已修復(fù)的液壓閥應(yīng)通過一定的檢測設(shè)備檢測后才能使用。如不具備檢測條件，也應(yīng)在系統(tǒng)中反復(fù)調(diào)試，使其能正常工作。

U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點

1、法蘭柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導(dǎo)向套、密封環(huán)、手輪等零件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時，通過閥桿帶動柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運動，使柱塞端部斜錐面與閥座面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。
2、在閥門中柱塞與密封環(huán)采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)中法蘭螺栓預(yù)緊力，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封從而耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經(jīng)久耐用，從而提高閥門的使用壽命。

U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例性能規(guī)范

閥體材料	適用溫度	適用介質(zhì)	壓力范圍
鑄鋼	≤350℃	水、蒸汽、油品	PN1.6-4.0MPa
鑄鐵	≤180℃	水、蒸汽、油品	PN1.6
不銹鋼	≤200℃	硝酸、醋酸	通徑范圍
含鉬不銹鋼	≤550℃	氮、氫、尿素等	DN15-400mm

U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例壓力試驗

實驗項目	實驗介質(zhì)	實驗壓力
壓強(qiáng)實驗	水	1.5PN
高壓密封試驗	水	1.1PN
低壓氣密封試驗	氣	0.5-0.7MPa

U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖

U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸1.6MPa

DN(mm) / 尺寸(mm)	1.6MPa UZ41SM-16C．P．R U41SM-16C．Y．P．R
15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
L	130	150	160	180	240	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
Do	100	100	120	140	160	180	200	240	280	320	350	400	520	640	760	900
D	95	105	115	135	140	160	180	195	215	245	280	335	405	460	520	580
D1	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	355	410	470	525
D2	45	55	65	78	85	100	120	135	155	185	210	265	295	375	435	485
b	14	14	14	16	16	16	18	20	20	22	24	26	26	30	34	36
Z-φd	4-14	4-14	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-18	8-18	8-18	8-23	12-23	12-23	12-25	16-25	16-30

U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸2.5MPa

DN(mm)/ 尺寸(mm)	2.5MPa UZ41SM-25C．P．R U41SM-25C．Y．P．R
15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
L	130	150	160	180	240	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
Do	100	100	120	140	160	180	200	240	280	320	350	400	520	640	760	900
D	95	105	115	135	145	160	180	195	230	270	300	360	425	485	550	610
D1	65	75	85	100	110	125	145	160	190	220	250	310	370	430	490	550
D2	45	55	65	78	85	100	120	135	160	188	218	278	332	390	448	505
b	16	16	16	18	18	20	22	22	24	28	30	34	36	40	44	48
Z-φd	4-14	4-14	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-18	8-23	8-25	8-25	12-25	12-30	16-30	16-34	16-34

U41SM國標(biāo)法蘭柱塞閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸4.0MPa

DN(mm)/ 尺寸(mm)	4．OMPa UZ41SM-40C．P．R U41SM-40C．Y．P．R
15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
L	130	150	160	180	200	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
Do	100	100	120	140	160	180	200	240	280	320	350	400	520	640	760	900
D	95	105	115	135	145	160	180	195	230	270	300	375	445	485	570	655
D1	65	75	85	100	110	125	145	160	190	220	250	320	385	430	510	585
D2	45	55	65	78	85	100	120	135	160	188	218	282	345	390	465	535
b	16	16	16	18	18	20	22	22	24	28	30	38	42	40	52	58
Z-φd	4-14	4-14	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-18	8-23	8-26	8-26	12-30	12-33	16-30	16-36	16-39