蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例

是由鑄鐵制造，由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構(gòu)成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實現(xiàn)的，鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類，并可定做出口型、底部測溫型、液壓氣動型，具有*的耐腐蝕能力。壓力可達10kg，常用壓力≤0.4MPa，工作溫度可到200℃，常用溫度≤150℃。可配各種規(guī)格的搪玻璃反應(yīng)罐，儲罐，蒸餾罐，反應(yīng)釜等。如果罐內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多，要選用上展式，反之選用下展式。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃易損件之一，因此在使用過程中在扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈，建議多買幾個閥芯和墊圈作為備件，更換極為方便，也不耽誤生產(chǎn)。采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)。

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例性能：

耐腐蝕性：

1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)

2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼

3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例耐熱性：

允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）

具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例絕緣性：

玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例搪玻璃技術(shù)規(guī)范：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例主要零件材質(zhì)

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

搪玻璃放料閥主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa）

注：以上的產(chǎn)品介紹，參數(shù)，圖片，數(shù)據(jù)僅用于參考

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例搪玻璃反應(yīng)釜安裝前的準(zhǔn)備工作：

       1、搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備在安裝前都必須要認(rèn)真檢查各部件是否齊全完好無損，如有缺損應(yīng)及時更換；
       2、設(shè)備安裝的廠房地點應(yīng)該提前規(guī)劃好，整潔平整，設(shè)備平臺設(shè)計應(yīng)該以安全方便檢修為原則；
       3、搪玻璃設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備表面及搪瓷表面用水清洗干凈，檢驗人員應(yīng)穿潔凈的膠鞋進入反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)科搪玻璃襯里是否完好；
       4、安裝人員應(yīng)提前準(zhǔn)備好墊片、扳手等安裝工具，并且要輕拿輕放避免跌落損壞搪玻璃設(shè)備。

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例搪玻璃反應(yīng)釜安裝過程注意事項：

       1、設(shè)備在安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。
       2、搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備在吊裝過程中只能使用設(shè)備自身設(shè)計安裝的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免磕碰，更不得用錘頭等硬件錘擊罐體。
       3、搪玻璃反應(yīng)釜法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時更換。
       4、搪瓷反應(yīng)釜與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時須特別注意。往往由于法蘭安裝不好，造成爆瓷或泄漏，導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕或自外而內(nèi)的腐蝕。
       5、安裝設(shè)備法蘭時對接的法蘭端面要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對角線成對地，并逐次輪換著慢慢地擰緊全部螺栓。
       6、搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。搪瓷反應(yīng)釜上規(guī)定的卡子數(shù)是根據(jù)安全和密封兩方面的需要，經(jīng)過科學(xué)計算而得出的。因此安裝時要嚴(yán)格保證卡子數(shù)目的完整，若有短缺或損壞，必須補齊或更換。在擰緊卡子時，也要按照法蘭螺栓擰緊規(guī)則進行操作。
       7、搪玻璃反應(yīng)釜視鏡玻璃是一種脆性材料，在安裝搪玻璃人孔蓋視鏡時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。
       8、搪瓷攪拌器、減速機的安裝首先是與罐蓋在支架上進行的。為保護瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。通過調(diào)試以檢查安裝得是否好。搪瓷反應(yīng)釜攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運轉(zhuǎn)時攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。
       9、如因安裝或工藝需要在搪瓷反應(yīng)釜上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應(yīng)的冷卻措施，若在管口、入口、法蘭附近施焊應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。
       10、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可進行空試轉(zhuǎn)。
       11、對于搪玻璃反應(yīng)釜外接的搪玻璃管子管件位置必須待安裝妥當(dāng)后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會因應(yīng)變應(yīng)力太大，導(dǎo)致瓷層爆裂。架空的搪玻璃管道，應(yīng)該在每隔2米左右處架設(shè)一支架，對其進行支撐，避免因重力作用對設(shè)備搪玻璃管道產(chǎn)生損壞。
       12、如果需要在搪瓷反應(yīng)釜附近進行施工和焊接時，應(yīng)注意把反應(yīng)釜罐口或其它管道口蓋住，防止外來硬物或焊渣損壞搪瓷層。
       13、在搪玻璃反應(yīng)釜安裝完畢正常使用的過程中，如果后期需要對設(shè)備進行檢修，需要進入罐內(nèi)檢查或進行修補時，應(yīng)注意在搪玻璃反應(yīng)釜罐底上鋪墊質(zhì)地軟而潔凈的墊子。

一、蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例安裝前準(zhǔn)備

在安裝搪瓷放料閥活套法蘭之前，需要先進行一些必要的準(zhǔn)備工作：

1.檢查設(shè)備：檢查待安裝閥門的設(shè)備是否符合要求，并確定是需要更換或更新閥門；

2.清理管道：清理管道內(nèi)部，確保內(nèi)部沒有雜物或沉積物，避免日后引發(fā)安全隱患；

3.檢查密封圈：檢查密封圈是否損壞，如果損壞需要及時更換；

4.清理法蘭面：清理安裝法蘭面的螺紋孔和安裝面，確保安全密封。

二、安裝步驟

1.將搪瓷放料閥安裝到設(shè)備或管道上，并將法蘭連接孔和法蘭連接面清洗干凈。

2.將一個密封圈放在法蘭面上，確保密封圈被安裝在正確的位置。

3.將閥門法蘭和管道法蘭對正，使法蘭法蘭面彼此貼合，并用螺栓將法蘭固定在一起，務(wù)必將所有螺栓都固定完成。

4.等待閥門安裝好之后，將搪瓷放料閥活套安裝插入法蘭孔中，確保安裝位置準(zhǔn)確。

5.安裝好活套后，將緊固螺絲加固。

6.*后檢查所有螺栓和連接件是否牢固，并檢查安裝處有無滲漏。如果沒有問題，則按照設(shè)備操作程序進行操作。

三、注意事項

1.在安裝閥門和活套過程中，務(wù)必按照操作規(guī)程進行，不得隨意更改或操作；

2.在安裝過程中，需注意安全，防止發(fā)生意外；

3.在安裝過程中，需按照操作規(guī)程進行，不得隨意改動或操作；

4.在安裝完之后要對線路進行檢查，確保閥門功能正常。

總之，正確的安裝搪瓷放料閥活套法蘭對于設(shè)備的正常運行十分重要。在安裝過程中，一定要認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全和質(zhì)量。

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應(yīng)用案例維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：

1. 在裝配時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3. 流體適用介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，導(dǎo)致開啟失靈等等。

4. 在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

5. 在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6. 使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7. 出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8. 應(yīng)盡量避免酸堿適用介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)適用介質(zhì))，以免縮短壽命。

9. 根據(jù)適用介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。

10.若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

適用于設(shè)計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃放料閥。

該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕適用介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。