石油化工儲罐氮封閥裝置應用案例

氮封裝置，由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

 自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。 自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。

現已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。

該閥特點:控制精度高，可比一般普通型直接操作型調壓閥高一倍左右。

調節壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。

壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。

石油化工儲罐氮封閥裝置應用案例工作原理

(1)當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

(2)氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

石油化工儲罐氮封閥裝置應用案例工作原理

       儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

石油化工儲罐氮封閥裝置應用案例性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

石油化工儲罐氮封閥裝置應用案例

主要技術參數

石油化工儲罐氮封閥裝置應用案例主要外形尺寸

在工業生產和儲存過程中，許多物質如化學品、顏料、溶劑等都是屬于易潮濕的物質，存儲時受空氣中濕度和氧氣影響，會讓這些物質質量發生變化，嚴重影響使用效果。這時候我們就需要氮氣封裝器，通過氮氣的作用，可以消除這些氧氣和水分的影響，保持物質質量的穩定性。

二、氮封裝器可以安全儲存易燃易爆物質

氧氣是一種使易燃易爆物質在空氣中燃燒的氣體，所以一些易燃易爆氣體的貯存必須排除氧氣，這種情況下，氮氣幾乎是的選擇，因為氮氣具有不可燃性和不支持燃燒的特性。通過加裝氮氣，可以降低儲存空間內易燃易爆氣體的濃度，并且避免了由于空氣中氧氣存在而引起的安全隱患。

儲罐中加裝氮封裝器的好處不僅僅局限于以上兩點。在生產實踐中，還有其他方方面面的好處，如：延長儲存期限、排除雜質、預防氧化等，因此，無論是在工業生產過程中，還是在向消費者提供產品的過程中，儲罐中加裝氮封裝器都具有的重要性。總的來說，儲罐加裝氮封裝器是一項必要而有效的措施，可以保障儲存物質的質量穩定性和安全性，而這對于工業生產和消費者的使用都具有非常重要的意義。儲罐是石化企業生產活動中的設施之一，而氮封則是儲罐的一種重要安全防護措施，特別是用于儲存高危物質的儲罐更是必須配備氮封。那么，如何正確地安裝氮封呢？本文從石化行業規范的角度出發，對儲罐氮封的安裝進行解讀，希望為石化企業提供有益的參考。

二、安裝前準備工作

在安裝氮封前，必須對儲罐進行必要的準備工作，主要包括以下幾個方面：

1. 檢查儲罐結構、強度等是否符合要求；

2. 清洗儲罐，并清除其中的雜物和雜質；

3. 安裝氮氣充填管和排氣管；

4. 選用合適的泄壓閥并進行安裝；

三、氮氣充填和排除

氮氣是儲罐氮封的關鍵，因此氮氣的充填和排除需要非常謹慎。具體方法如下：

1. 進行氣密性檢測，并在儲罐內充入足夠的氮氣；

2. 將儲罐與氮氣源相連，通過調整氮氣總流量和儲罐內氮氣壓力，使儲罐內氧氣含量達到規定值；

3. 在儲罐內向外排放可能殘留的空氣和雜氣，并在排氣管處給予適當的排氣速率限制。

四、氮氣流量控制

在氮封安裝過程中，精確的氮氣流量控制非常重要，主要是為了控制儲罐內氧氣含量。常用的氧氣含量控制方式有以下兩種：

1. 通過氣流計來控制氮氣的流量；

2. 在儲罐內安裝氧氣檢測器，并控制氮氣的流量以保證氧氣含量遵守石化行業規范。

五、泄壓閥選用和安裝

泄壓閥是氮封裝置的重要組成部分，其選用和安裝必須遵守石化行業的相關規范。主要包括以下幾個方面：

1. 選擇合適的泄壓閥，包括檢查材質、接口方式、排放能力等參數；

2. 在儲罐的上部安裝泄壓閥，并與氮氣流量控制器相連；

3. 泄壓閥與氮氣流量控制器必須在性能和尺寸方面配合良好。

六、石油化工儲罐氮封閥裝置應用案例總結

本文從石化行業規范的角度出發，對儲罐氮封的安裝進行了詳細的解讀。在儲罐氮封安裝前，需要進行必要的準備工作，包括檢查儲罐結構、清洗儲罐、安裝氮氣管路和泄壓閥等。在氮氣流量控制方面，需要采用可靠的控制方法。此外，泄壓閥的選用和安裝也是非常重要的環節。只有按照規范進行氮封安裝，才能確保儲罐的安全可靠。