化工防爆阻火器選型指南

阻火器，這一在化工項(xiàng)目中不可或缺的管道管件，旨在阻止易燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽的火焰蔓延。其設(shè)計(jì)和選用的優(yōu)劣，直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的整體安全性，因此顯得尤為關(guān)鍵。本文將深入探討阻火器的分類、工作原理、選用原則等多個(gè)方面，助您全面了解這一重要裝置。阻火器的分類與測(cè)試氣體爆炸組級(jí)別緊密相關(guān)，這一級(jí)別又通過*大試驗(yàn)安全間隙（MESG）來界定。阻火器共分為7個(gè)等級(jí)，包括ⅡA1、ⅡA、ⅡB1、ⅡB2、ⅡB3、ⅡB和ⅡC，每個(gè)等級(jí)都可能面臨爆燃、穩(wěn)定爆轟和非穩(wěn)定爆轟的風(fēng)險(xiǎn)。此外，爆炸性氣體和蒸氣混合物的爆炸級(jí)別與相應(yīng)的MESG值也至關(guān)重要，這些信息在表4-1中詳細(xì)列出，以幫助您根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的阻火器。例如，適用于ⅡA1級(jí)氣體的阻火器，其阻火元件尺寸必須小于1.14mm，以確保安全有效地阻止火焰蔓延。

是用來阻止易燃?xì)怏w、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲(chǔ)罐的安全。這類阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對(duì)火焰有阻止窒息作用。

首先，我們來看看阻火器的不同分類方式。

根據(jù)阻火性能，阻火器可分為阻爆燃型、阻爆轟型和耐燒型。此外，使用場(chǎng)合的不同也會(huì)影響阻火器的類型選擇。例如，放空阻火器主要用于阻止外部火焰?zhèn)魅雰?chǔ)罐或槽車內(nèi)，而管道阻火器則旨在防止管路系統(tǒng)一端的火焰蔓延到另一端。

同時(shí)，阻火元件的結(jié)構(gòu)型式也是分類的重要依據(jù)之一。常見的結(jié)構(gòu)型式包括波紋板式、平行板式、多孔板式、金屬絲網(wǎng)式和填料式等。此外，根據(jù)適用氣體介質(zhì)的不同，阻火器還可分為適用不同等級(jí)氣體的多種類型。

了解這些分類信息后，我們就能更清晰地認(rèn)識(shí)到阻火器在化工生產(chǎn)中的不可或缺的地位，以及如何根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)和選用。
適用ⅡB級(jí)（MESG≥0.5mm）氣體的阻火器；
適用ⅡC級(jí)（MESG<0.5mm）氣體的阻火器；

化工防爆阻火器選型指南波紋形式

一種是由兩個(gè)方向折成的波紋型的薄板材料組成，波紋之間分隔成許多小的孔隙和通道，給火焰提供了一條曲曲折折的通道。另一種由波紋薄板和平板交替纏繞在中心軸上，組成一疊帶有三角形孔隙阻火層，這種結(jié)構(gòu)的阻火層可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要生產(chǎn)不同直徑、不同厚度和不同孔隙的波紋阻火層。波紋結(jié)構(gòu)阻火器經(jīng)測(cè)試證明，阻火性能好，使用范圍廣，制造成本低，易于檢查和安裝等優(yōu)點(diǎn)，所以這種結(jié)構(gòu)的阻火器已被廣泛使用。油罐波紋阻火器阻火層由幾層阻火層組成一個(gè)一個(gè)整體，但層與層之間不允許留有空隙，以防止火焰由間隙通過。

實(shí)驗(yàn)方法

該阻火器徑聯(lián)合測(cè)試，其性能完全符合GB13347-92《石油氣管道阻火體器阻火性能和實(shí)驗(yàn)方法》的規(guī)定.阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗(yàn)，每次都能阻止火焰的通過，可滿足各種不同工藝管道的需要.

二、化工防爆阻火器選型指南阻火器的工作原理

阻火器主要通過兩種方式來發(fā)揮作用：一是利用傳熱作用，二是利用器壁效應(yīng)。

2.1 傳熱作用

燃燒需要達(dá)到一定的溫度，即著火點(diǎn)，才能持續(xù)。因此，通過降低燃燒物質(zhì)的溫度至其著火點(diǎn)以下，可以有效地阻止火焰的蔓延。當(dāng)火焰經(jīng)過阻火元件的眾多細(xì)小通道時(shí)，會(huì)被分割成許多細(xì)小的火焰。設(shè)計(jì)阻火器時(shí)，會(huì)特意增加細(xì)小火焰與通道壁的接觸面積，強(qiáng)化傳熱效果，使火焰溫度降至著火點(diǎn)以下，從而遏制火焰的進(jìn)一步傳播。

2.2 器壁效應(yīng)

燃燒與爆炸并非分子間的直接反應(yīng)，而是受外來能量激發(fā)，導(dǎo)致分子鍵斷裂，產(chǎn)生活化分子。這些活化分子壽命短暫但極為活潑，會(huì)與其他分子發(fā)生碰撞，生成新的產(chǎn)物并產(chǎn)生新的自由基。然而，當(dāng)可燃?xì)馊紵�通過阻火元件的狹窄通道時(shí)，自由基與通道壁的碰撞幾率會(huì)顯著增加，從而減少了參與反應(yīng)的自由基數(shù)量。當(dāng)通道尺寸足夠小時(shí)，自由基與通道壁的碰撞將占據(jù)主導(dǎo)地位，導(dǎo)致反應(yīng)無法持續(xù)，即火焰無法通過阻火器繼續(xù)傳播。

三、化工防爆阻火器選型指南選用原則

3.1 所選阻火器的安全阻火速度必須大于安裝位置可能出現(xiàn)的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋�以確保其有效性。
3.2 在無其他防回火設(shè)施的情況下，與燃燒器相連的可燃?xì)怏w輸送管道應(yīng)安裝阻火器。
3.3 針對(duì)以亞音速傳播的火焰，應(yīng)選用阻爆燃型阻火器，并盡量靠近火源安裝；而對(duì)于以音速或超音速傳播的火焰，則應(yīng)選用阻爆轟型阻火器，并遠(yuǎn)離火源安裝。不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器所需的距火源*小安裝距離見表3.3-1。
表3.3-1 阻爆轟型阻火器離火源的*小安裝距離表

注意：這里的公稱直徑是指阻火器的管道直徑。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體的工藝條件和安全要求來選擇合適的阻火器，并確保其正確安裝。
3.4 在寒冷地區(qū)使用的阻火器，應(yīng)選用部分或整體帶加熱套的殼體，以確保其正常工作。同時(shí)，也可以采用其他適當(dāng)?shù)陌闊岱绞絹響?yīng)對(duì)低溫環(huán)境。
3.5 在某些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇配備沖洗管、壓力計(jì)、溫度計(jì)、排污口等接口的阻火器，以滿足特定的工藝和安全要求。
3.6 當(dāng)阻火器安裝于管端且公稱直徑小于DN50時(shí)，宜采用螺紋連接方式；而當(dāng)公稱直徑大于等于DN50時(shí)，則應(yīng)選用法蘭連接，以確保連接的穩(wěn)固性和安全性。
3.7 對(duì)于安裝在管道中的阻火器，應(yīng)統(tǒng)一采用法蘭連接方式，便于安裝和維護(hù)。
3.8 安裝于管端的阻火器，應(yīng)配備可自動(dòng)開啟的防雨通風(fēng)罩，以防止雨水等外界因素影響其正常工作。
3.9 在儲(chǔ)罐之間氣相連通管道的各支管上，應(yīng)選用阻爆轟型阻火器，以確保管道的安全運(yùn)行。
3.10 儲(chǔ)罐頂部的油氣排放管道，在與罐頂?shù)倪B接處，也應(yīng)選用阻爆轟型阻火器，以防止油氣泄漏和爆炸事故的發(fā)生。
3.11 儲(chǔ)罐頂部保護(hù)性氣體及油氣排放管道的集合管上，應(yīng)選用阻爆轟型阻火器；而緊急放空管則應(yīng)設(shè)置阻爆燃型阻火器，以應(yīng)對(duì)可能的緊急情況。
3.12 裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管與各支線的氣相管道之間，應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器，以確保油氣排放系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
3.13 可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，若設(shè)置阻火器，則應(yīng)選用阻爆轟型阻火器，以提高系統(tǒng)的安全性。
3.14 需注意，管端型阻火器不宜用作管道型阻火器，因?yàn)楣艿佬妥杌鹌髟陂L時(shí)間燃燒時(shí)可能無法保持其性能。同時(shí)，也要確保所選的阻火器能夠滿足相應(yīng)的耐燒試驗(yàn)要求。

四、化工防爆阻火器選型指南基本性能

4.1 管端阻火器的阻火性能應(yīng)符合GB5908《石油儲(chǔ)罐阻火器阻火性能和試驗(yàn)方式》的規(guī)定。此外，還應(yīng)滿足以下性能要求：

1. 阻火器的殼體應(yīng)能承受不小于0.9MPa的水壓，且無滲漏、裂痕或永久變形現(xiàn)象。

2. 阻火器應(yīng)能連續(xù)通過13次防爆試驗(yàn)，每次試驗(yàn)時(shí)間不超過3天，且每次都能成功阻火。

3. 阻火器應(yīng)能經(jīng)受1小時(shí)的耐燒試驗(yàn)，過程中無回火現(xiàn)象。

4. 阻火器流體通過時(shí)的壓力損失不應(yīng)超過表4.1-1中的規(guī)定值。

5. 阻火器的通氣量應(yīng)滿足表4.1-2中的*小通氣量要求。
   4.2 管道阻火器的性能要求

管道阻火器的阻火性能必須符合GBl3347《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》的標(biāo)準(zhǔn)。具體來說，阻火器需要經(jīng)過一系列嚴(yán)格的試驗(yàn)，包括強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、防爆燃試驗(yàn)和防爆轟試驗(yàn)，以確保其在實(shí)際使用中的安全性和可靠性。此外，阻火器還應(yīng)能夠經(jīng)受耐燒試驗(yàn)2小時(shí)，且在試驗(yàn)過程中不得出現(xiàn)回火現(xiàn)象。

五、化工防爆阻火器選型指南阻火器的選型

正確的阻火器選型是保障生產(chǎn)設(shè)施和人身安全的關(guān)鍵。選型過程中，需要考慮多個(gè)因素，包括使用場(chǎng)所、介質(zhì)特性以及安全需求等。以下是阻火器選型的一般步驟：

5.1 根據(jù)使用場(chǎng)所選擇適當(dāng)?shù)念愋汀Ｈ绻�安裝在管道端部或儲(chǔ)罐頂部，應(yīng)選用放空阻火器；若安裝在封閉的管道系統(tǒng)中，用于防止火焰蔓延，則應(yīng)選用管道型阻火器。

5.2 確定選用阻爆燃型還是阻爆轟型阻火器。這需要根據(jù)火焰在管道內(nèi)的傳播速度、介質(zhì)特性以及點(diǎn)火源的位置等因素來綜合考慮。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于很難確切預(yù)知可能的火焰位置，因此選擇阻爆轟型管道阻火器的情況較為常見。

5.3 根據(jù)可燃?xì)怏w和蒸氣的MESG確定阻火元件的通道或縫隙尺寸，從而選擇合適規(guī)格的阻火器。這一步驟需要參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來進(jìn)行。
2. 確定多組分可燃?xì)怏w和蒸氣的MESG：

• 采用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測(cè)試或咨詢相關(guān)部門；

• 采用*小MESG作為混合氣體的MESG；

• 使用加和法，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算；

• 考慮含有催化作用組分的混合氣體的危險(xiǎn)性可能高于MESG*小值。

選用阻火器的原則是，介質(zhì)在操作工況下的MESG值必須大于阻火器鑒定書上標(biāo)明的MESG值。

5.4 根據(jù)介質(zhì)的火焰速度選擇阻火器：

火焰速度是指阻火器入口處的介質(zhì)速度，它與介質(zhì)特性、操作工況（如溫度、壓力等）以及管道特性緊密相關(guān)。若無法從資料中獲取，則需進(jìn)行實(shí)際測(cè)試。選用阻火器的原則是，介質(zhì)的火焰速度不得超過鑒定書上注明的*大火焰速度。

5.5 核對(duì)初選阻火器型號(hào)與管內(nèi)介質(zhì)流量：

查閱阻火器產(chǎn)品資料中的“流量壓力降曲線”，確保所選型號(hào)滿足工藝過程的要求。

化工防爆阻火器選型指南標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的設(shè)置》。 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、該阻火器結(jié)構(gòu)合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格
2、連續(xù)13次以亞音速火焰試驗(yàn)每次都能阻火。
3、易檢修，安裝方便。殼體水壓試驗(yàn)合格。
4、耐燒性能合格，耐燒試驗(yàn)1小時(shí)無回火現(xiàn)象。
5、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。

化工防爆阻火器選型指南主要零部件

閥體材料	碳鋼WCB、不銹鋼304、316、
阻火芯件材料	不銹鋼防爆阻火波紋板
密封件材料	耐油石棉橡膠、四氟PTFE
環(huán)境溫度 ℃	≤480
公稱壓力(MPa)	0.6~5.0
防爆級(jí)別	BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC

化工防爆阻火器選型指南外形結(jié)構(gòu)圖

化工防爆阻火器選型指南主要外形尺寸

規(guī)格	安裝尺寸（mm）
	D2	D	L	H	N-d
DN50	110	140	220	235	4×14
DN80	150	185	280	270	4×18
DN100	170	205	325	275	4×18
DN150	225	260	425	290	8×18
DN200	280	315	495	305	8×18
DN250	335	370	595	320	12×18
DN300	395	435	655	405	12×23

美標(biāo)外形尺寸ANSI、API、ASME

規(guī)格	安裝尺寸（mm）
	D2	D	L	H	N-d
2"	120.5	152	220	235	4×19
3"	152.5	190	280	270	4×19
4"	190.5	229	325	275	8×19
6"	241.5	279	425	290	8×22
8"	298.5	343	495	305	8×22
10"	362	406	595	320	12×25
12"	432	483	655	405	12×25

 

六、化工防爆阻火器選型指南維修與保養(yǎng)要點(diǎn)：

6.1 安裝前需仔細(xì)閱讀說明書，核對(duì)標(biāo)牌與管線要求是否一致。
6.2 確保阻火器上的流向標(biāo)記與介質(zhì)流向相符。
6.3 定期檢查阻火層，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
6.4 清洗阻火層時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣，避免使用尖銳硬件刷洗。
6.5 重新安裝阻火層時(shí)，需更新墊片并確認(rèn)密封面清潔無損，確保無泄漏。

阻火器主要由殼體和濾芯構(gòu)成，其核心作用是阻止火焰向油罐或管道蔓延。濾芯是阻止火焰?zhèn)鞑サ年P(guān)鍵部件。以常見的波紋型阻火器為例，其濾芯采用薄不銹鋼波紋帶與平帶共同卷制而成，厚度和孔徑是其阻火能力的關(guān)鍵。

火焰通過濾芯時(shí)被切分為細(xì)小的火焰，從而增加火焰與通道壁的接觸面積，強(qiáng)化傳熱效果，使火焰溫度降至著火點(diǎn)以下，進(jìn)而阻斷火焰的蔓延。器壁效應(yīng)也會(huì)降低自由基數(shù)量，防止火焰蔓延。燃燒的可燃?xì)庠谕ㄟ^阻火元件的狹窄通道時(shí)，自由基與通道壁的碰撞幾率增加，參與反應(yīng)的自由基數(shù)量減少，從而有效遏制火焰向未燃?xì)怏w傳播。

022. 阻火器的分類和選擇

2.1 阻火器的分類

阻火器可按性能和使用場(chǎng)合分為阻爆燃型、阻爆轟型、放空阻火器、管道阻火器等。阻爆燃型主要針對(duì)亞音速火焰蔓延的阻止，而阻爆轟型則致力于阻止音速和超音速火焰的蔓延。放空阻火器安裝在儲(chǔ)罐或槽車的放空管道上，防止外部火焰?zhèn)魅耄�而管道阻火器用于密閉管路系統(tǒng)。

根據(jù)濾芯的不同類型，阻火器還可分為充填型、板型、金屬網(wǎng)型、波紋型和液封型等。

2.2 阻火器的選型要點(diǎn)

在選擇合適的阻火器時(shí)，需要依據(jù)使用位置、介質(zhì)類型、操作工況等因素。這些因素將直接影響阻火器的選擇。同時(shí)，管道型和管端型阻火器有不同的適用場(chǎng)景，需結(jié)合具體工況進(jìn)行選擇。在初步選型基礎(chǔ)上，還需考慮其他參數(shù)，如通氣量、*大允許壓降以及是否需要伴熱夾套等要求。

在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，工況往往較為復(fù)雜，需要綜合考慮多種因素，確保所選阻火器能夠滿足實(shí)際需求。

033. 安裝位置與標(biāo)準(zhǔn)

3.1 標(biāo)準(zhǔn)要求與安裝原則

為了確保阻火器的有效性，其安裝位置應(yīng)靠近點(diǎn)火源，且通常使用法蘭方式連接。對(duì)于放空阻火器，其放空端必須安裝防雨帽，防止外界因素干擾。此外，當(dāng)工藝物料中含有顆粒或可能堵塞阻火元件的物質(zhì)時(shí)，需安裝壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)控。

對(duì)于含有水汽或其他凝固點(diǎn)高于0℃的蒸汽的工況，可能發(fā)生凍結(jié)，因此需采取防堵與防凍措施，如電伴熱或蒸汽盤管。

3.2 復(fù)雜條件下的安裝注意事項(xiàng)

在復(fù)雜條件下，安裝阻火器時(shí)宜遠(yuǎn)離爐子和加熱設(shè)備以防性能受影響，并確保安裝方向朝向點(diǎn)火源。此外，若工藝物料中包含水汽或其他蒸汽，應(yīng)配備相應(yīng)的防凍措施。對(duì)于無法準(zhǔn)確預(yù)知火焰位置的情況下，通常選擇阻爆轟型管道阻火器。

綜上所述，遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，在安裝阻火器時(shí)需注意位置、方向，并采取必要的防凍措施，以確保其安全有效的功能發(fā)揮。

維修與保養(yǎng)

為了確保油罐波紋阻火器的性能達(dá)到安全使用目的，對(duì)阻火器應(yīng)定期性進(jìn)行檢查，保養(yǎng)。
①油罐波紋阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
②發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。

③重新安裝阻火層芯子時(shí)，應(yīng)保證結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。

七、化工防爆阻火器選型指南與阻火器設(shè)置相關(guān)的規(guī)范性文件：

《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護(hù)》（GB/T 20801.6-2020）明確規(guī)定了哪些設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置阻火器，如可燃液體常壓儲(chǔ)罐的通氣口和呼吸閥進(jìn)、出口及其氣相連通管等。
（3）有持續(xù)點(diǎn)燃源和0區(qū)的風(fēng)機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出口；
（4）裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥，以及氣體置換和平衡管線；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中間氣體儲(chǔ)罐的呼吸閥以及氣體總管；
（6）加工可燃化學(xué)品的并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)（如反應(yīng)器）、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w和蒸氣回收系統(tǒng)、可燃尾氣處理系統(tǒng)的單臺(tái)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進(jìn)口；
（7）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
（8）輸送可能發(fā)生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統(tǒng)；
（9）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；
（10）進(jìn)入爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣總管。

7.2 《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）規(guī)定：
第5.1.5條：采用熱氧化爐等廢氣處理設(shè)施處理含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣時(shí)，應(yīng)設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設(shè)置進(jìn)氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。
第5.7.7條：下列潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置阻火器：
（1）甲B、乙和丙A類可燃液體常壓儲(chǔ)罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲(chǔ)罐的通氣口或呼吸閥處或氣體連通管處；
（2）焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的可燃?xì)怏w、蒸氣或燃料氣進(jìn)口；
（3）輸送爆炸性氣體的風(fēng)機(jī)、真空泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出口；
（4）裝卸可燃化學(xué)品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；
（5）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲(chǔ)罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
（6）加工可燃化學(xué)品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺(tái)設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入可能有點(diǎn)燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進(jìn)口。
（7）可能失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)，并產(chǎn)生可燃?xì)怏w或蒸氣的反應(yīng)器或容器，其出口至大氣或不耐爆炸壓力的容器；
（8）可燃?xì)怏w或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管。

7.3 《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB 50160-2008）規(guī)定：
第7.2.12條：若加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動(dòng)保護(hù)儀表，則應(yīng)在每個(gè)燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐間設(shè)置阻火器。

7.4 《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50759-2022規(guī)定：
第5.1.3條第2款：與儲(chǔ)罐、裝車鶴管和氣相臂連接的管道上，應(yīng)設(shè)置爆轟型阻火器。
第5.1.6條：管道阻火器的選用需考慮介質(zhì)火焰?zhèn)鞑ニ俣取��?shí)際工況下的*大實(shí)驗(yàn)安全間隙值及安裝位置，并應(yīng)符合《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3413的規(guī)定。對(duì)于易聚合、結(jié)晶等可能導(dǎo)致堵塞的場(chǎng)合，阻火器兩側(cè)宜設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)，并采取相應(yīng)防堵措施。
第5.1.7條：儲(chǔ)罐呼吸閥需配置耐燒爆燃型阻火器。

7.5 《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50074-2014）規(guī)定：
第6.4.7條：儲(chǔ)存甲B類、乙類、丙A類液體的固定頂儲(chǔ)罐和地上臥式儲(chǔ)罐，以及儲(chǔ)存甲B類和乙類液體的覆土臥式油罐，其通氣管上必須裝設(shè)阻火器。同時(shí)，采用氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐也需注意此規(guī)定。

7.6 《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007-2014）規(guī)定：
第5.1.9條：儲(chǔ)存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲(chǔ)罐和地上臥式儲(chǔ)罐，其通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器。
（2）儲(chǔ)存甲B、乙類液體的覆土臥式儲(chǔ)罐；
（3）采用氮?dú)饣蚱渌�惰性氣體進(jìn)行密封保護(hù)的儲(chǔ)罐；
（4）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐頂中央的通氣管。

7.7 《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）
第3.0.1條關(guān)于放空阻火器的設(shè)置規(guī)定：
（1）對(duì)于化學(xué)油品，若其閃點(diǎn)≤43℃，則其直接放空管道（包括帶有呼吸閥的放空管道）上必須設(shè)置阻火器；
（2）當(dāng)儲(chǔ)罐（或槽車）內(nèi)物料的*高工作溫度達(dá)到或超過該物料的閃點(diǎn)時(shí)，其放空管道上也應(yīng)設(shè)置阻火器，需考慮環(huán)境溫度變化、日光照射及加熱管失控等因素；
（3）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空匯總管需安裝阻火器；
（4）進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口管道上，也必須設(shè)置阻火器。

第3.0.2條關(guān)于管道阻火器的設(shè)置規(guī)定：
（1）輸送可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道，應(yīng)在接收設(shè)備入口處設(shè)置阻火器，并考慮可能的事故工況；
（2）輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道，如乙炔，應(yīng)在接收設(shè)備入口或由試驗(yàn)確定的*佳位置上設(shè)置阻火器；
（3）火炬排放氣進(jìn)入火炬頭前，應(yīng)先設(shè)置阻火器或阻火裝置。

7.8 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)范》（AQ 3053-2015）
第12.2.4條明確指出，甲、乙、丙A類油品的固定頂儲(chǔ)罐，其通氣管或呼吸閥上必須設(shè)置阻火器。同時(shí)，采用氣體密封的儲(chǔ)罐上經(jīng)常與大氣相通的管道也需設(shè)置阻火器。此外，當(dāng)建罐地區(qū)月平均氣溫低于0℃時(shí)，呼吸閥和阻火器應(yīng)采取防凍措施；在環(huán)境溫度下物料存在結(jié)晶或自聚可能時(shí)，則需采取相應(yīng)的防結(jié)晶或自聚措施。

7.9 《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T 3413-2019）
第5.0.1條進(jìn)一步規(guī)定，存在爆炸性混合物的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O(shè)施時(shí)，以下管道系統(tǒng)和容器應(yīng)設(shè)置阻火器：與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道。
（2）與甲B、乙類液體儲(chǔ)罐氣相連通分支管道以及儲(chǔ)罐頂部油氣排放集合管；
（3）裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。

第5.0.2條進(jìn)一步明確，對(duì)于排放至火炬的可燃性氣體管道，若無法設(shè)置水封或無法確保連續(xù)吹掃氣體供給以防止回火，則應(yīng)在接入火炬前增設(shè)阻火器。

此外，《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》也規(guī)定了放空或排氣管道上必須設(shè)置放空阻火器的情形，包括閃點(diǎn)低于或等于43℃的儲(chǔ)罐直接放空管（含呼吸閥放空管道）、可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管，以及爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管道。這些規(guī)定旨在確保安全生產(chǎn)，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。
凡輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的混合氣體、能自行分解導(dǎo)致爆炸并引發(fā)火焰蔓延的氣體，以及與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）和進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道，均應(yīng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置阻火器。

此外，還需關(guān)注與阻火器安裝相關(guān)的規(guī)范性文件。例如，《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）詳細(xì)規(guī)定了阻火器的安裝要求，包括安裝位置、連接方式等。同時(shí)，《石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3012-2011）和《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T 3413-2019）也分別對(duì)不同場(chǎng)景下的阻火器安裝位置和選用標(biāo)準(zhǔn)做出了明確規(guī)定。這些文件對(duì)于確保安全生產(chǎn)、防止火災(zāi)和爆炸事故具有重要意義。
第6.2.12條：儲(chǔ)罐頂部的油氣集合管道系統(tǒng)、裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）系統(tǒng)的總管及分支管道，應(yīng)選用穩(wěn)定爆轟型阻火器，并確保阻火器靠近罐、容器或設(shè)備安裝。
第6.2.13條：在寒冷地區(qū)使用的阻火器或常溫下氣相易凝潔介質(zhì)設(shè)施中，如苯、對(duì)二甲苯等，應(yīng)選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其他伴熱方式。但需注意，阻火器被加熱的*高溫度不應(yīng)超過150℃。
第6.2.14條：當(dāng)氣體中含有顆粒或可能堵塞阻火元件的物質(zhì)時(shí)，管道中的阻火器應(yīng)選用帶差壓監(jiān)測(cè)儀表、沖洗管和排污口的類型。
第6.2.15條：對(duì)于安裝在管道中的爆燃阻火器，非保護(hù)側(cè)管道的直徑不得大于阻火器接口直徑，而受保護(hù)側(cè)管道的直徑則不應(yīng)小于非保護(hù)側(cè)。
第6.2.16條：阻火器與點(diǎn)火源之間的管道應(yīng)保持順直、平滑，無擾流障礙。若無法避免管道分支和閥門，則應(yīng)將其安裝在距阻火器*近的位置。
第6.2.17條：管道中的阻火器宜采用法蘭連接，并設(shè)置安全置換（吹掃）、隔離設(shè)施，以便于檢維修。
第6.2.20條：阻火器不宜靠近爐子或加熱設(shè)備，除非阻火元件的溫度升高不會(huì)影響其阻火性能。

此外，《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2009）也詳細(xì)規(guī)定了阻火器的安裝要求，包括防雨帽的安裝、壓力表的監(jiān)控、防凍或解凍措施的設(shè)置，以及遠(yuǎn)離爐子和加熱設(shè)備的注意事項(xiàng)。這些規(guī)定對(duì)于確保阻火器的安全、有效運(yùn)行具有重要意義。
(5) 在安裝單向阻火器時(shí)，應(yīng)確保其阻火側(cè)朝向潛在的點(diǎn)火源。位置不當(dāng)或方向錯(cuò)誤都會(huì)導(dǎo)致阻火器無法發(fā)揮其應(yīng)有的安全防護(hù)作用。