011.罐區氮封閥組系統工作原理工作原理

氮封系統在罐區中扮演著至關重要的角色， 主要由氮封閥、呼吸閥（含阻火器）、泄氮閥以及緊急泄放裝置（如泄壓閥、泄壓人孔）等部分組成。氮封閥裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升于泄氮閥壓力設定值時，美國威盾VTON泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。

　　當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

氮封系統，這一關鍵設備，由多個重要組件構成，包括 氮封閥、呼吸閥、泄氮閥、緊急泄放裝置等。這些組件的協同工作，共同構成了氮封系統在罐區中的安全保障體系。

在儲罐出液過程中，隨著出液閥的開啟，罐內液面逐漸下降。這一變化導致氣相部分容積增大，使得罐內壓力降低。此時， 氮封閥會自感應開啟，向儲罐內注入氮氣，以維持罐內氮氣壓力的穩定。當罐內壓力回升至氮封閥的預設壓力時，氮封閥便會自動關閉，形成一個完整的循環。

當儲罐進液時，進液閥的開啟會使液面上升。隨著液面上升，氣相部分容積相應減小，這導致罐內壓力升高。 一旦壓力超過泄氮閥的設定值，泄氮閥便會啟動，開始向外界釋放氮氣，以降低罐內壓力。當壓力降至泄氮閥的預設值時，泄氮閥即自動關閉，確保系統平衡。

此外，呼吸閥在氮封閥和泄氮閥失靈時，會發揮其保護作用。而 緊急泄放裝置，如卸壓閥和泄放人孔，則是在發生火災等緊急情況時啟動，通過向罐外呼出氣體，來避免儲罐因超壓而受損。這些組件的工作機制在氮封系統中發揮著不同的協同保護作用。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

罐區氮封閥組系統工作原理工作原理

       儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

罐區氮封閥組系統工作原理性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

022.罐區氮封閥組系統工作原理氮封系統的壓力調控

氮封系統的一個重要特征是其能夠通過自動調節氮氣的注入和釋放來實現壓力的穩定化，從而確保儲罐的安全運行。

在儲罐出液或進液的過程中，氮封系統會通過自動調節氮氣的注入和釋放來維持罐內的壓力穩定。這種精確的壓力調控機制能夠有效防止因壓力波動而可能引發的風險。

根據相關規范和標準，氮封閥的壓力設定點應當設定為儲罐的正常操作壓力。所選擇的壓力設定值可調范圍應確保設定點位于該范圍的中間位置，以保證系統的 壓力穩定和安全運行。按照行業規范《石油化工罐區自動化系統設計規范》(SH/T3184-2017)，氮封閥的壓力設定值可調范圍的選擇尤為重要。此外，根據《石油化工儲運系統罐區設計規范》(SH/T3007-2014)，可燃液體儲罐采用氮氣密封保護時，其操作壓力應控制在0.2kPa至0.5kPa的范圍內。同時，呼吸閥的排氣壓力需小于儲罐的設計正壓力，而進氣壓力則應高于設計負壓力。事故泄壓設備的開啟壓力應高于呼吸閥的排氣壓力，并且不超過儲罐的設計正壓力。

一、罐區氮封閥組系統工作原理儲罐氮封系統的必要性

儲罐在儲存液態或氣態介質時，容易因介質內的氧氣、水分等因素引發化學反應，進而導致介質氧化腐蝕、爆炸等安全事故。為了避免這些危險事件的發生，儲罐的氮封系統被廣泛應用。

氮封系統通過向儲罐內充注高純度氮氣，將儲存介質內的氧分離出來，形成穩定氮氣氛，從而有效地預防介質氧化腐蝕和爆炸的發生。在一些特殊的應用場合中，氮封系統還可以實現對儲罐內的介質進行惰化作用，確保儲存介質的品質、積極保護環境。

因此，儲罐氮封系統的安裝對儲罐生產、儲存和運輸的各個環節起著至關重要的作用。

供氮閥說明：

　　氮封閥門氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封閥裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。

　　當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

　選型裝置泄氮閥說明：

　　一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間，罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用。在正常情況下，不工作泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命。

二、罐區氮封閥組系統工作原理儲罐氮封系統的技術要求

在設計、制造、安裝和使用氮封系統時，需要考慮以下幾個方面的技術要求：

1. 氮氣質量：儲罐氮封系統需要用高純度氮氣，確保氮氣的純度達到99.999%以上，減少氮氣對介質的污染。

2. 儲罐密封性：氮封系統需要保證儲罐的密封性，否則氮氣會泄漏，導致儲存介質的氧化和爆炸。

3. 氮氣壓力：氮氣的壓力必須控制在規定范圍之內，以確保儲存介質的安全。

4. 安全裝置：必須設置相應的安全裝置，如氮氣泄漏報警、氮氣壓力監測等，以確保儲罐的安全運行。

關于是否需要在氮封系統中裝壓力表，這與儲罐的具體要求和應用場景有關。在一些高要求的場合，需要裝配壓力表以監測系統的正常運行和氮氣壓力的變化。但在一些普通的場合，壓力表可能并不是必需的。

罐區氮封閥組系統工作原理主要技術參數

罐區氮封閥組系統工作原理主要外形尺寸

三、罐區氮封閥組系統工作原理結論

儲罐氮封系統是化工、石油等行業中安全生產的必備技術手段之一，其安裝和使用需要符合安全生產的相關標準和規定。在使用氮封系統時，需要注意氮氣的質量、儲罐的密封性、氮氣壓力等因素，以保證儲罐的安全可靠運行。關于是否需要在氮封系統中裝壓力表，應根據具體的應用場景進行判斷和決定。

安裝：

　　(1)安裝氮封閥前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。

　　(2) 為便于現場維修與操作，氮封閥四周應留有適當的空間。

　　(3)氮封閥應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

四、罐區氮封閥組系統工作原理的使用

　　(1)開啟閥前的截止閥，使介質緩慢流入閥體

　　(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘

　　(3)調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值

　　(4)固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作

　　(5)不用時，關閉閥前截止閥

　　3、維護

　　(1)拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具

　　(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨

　　(3)彈簧若有裂縫跡象，必須更換

　　(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。

　　(5)閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈