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ZZYP自力式蒸汽減壓閥申弘

產(chǎn)品型號：

ZZYP

品牌：

申弘

≧1 臺
￥3600.00

所在地：

上海閔行區(qū)

更新日期：

2025-06-17

詳細(xì)信息

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ZZYP自力式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明
現(xiàn)有的自力式減壓閥，在對于蒸汽介質(zhì)的降溫散熱上不盡如人意，這方面的缺陷使閥門執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命及密封效果大幅降低，影響工業(yè)生產(chǎn)過程的正常運行。需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達(dá)到自動調(diào)節(jié)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。

【ZZYP自力式蒸汽減壓閥實用新型內(nèi)容】

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于設(shè)計提供一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥的技術(shù)方案。產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

產(chǎn)品特點

（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。

（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。

（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

所述的一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥，包括底蓋、閥體、閥芯、閥蓋、填料、執(zhí)行機構(gòu)和閥桿，所述的執(zhí)行機構(gòu)上連接前導(dǎo)壓管和后導(dǎo)壓管，所述的前導(dǎo)壓管連接進介質(zhì)管，所述的后導(dǎo)壓管連接出介質(zhì)管，其特征在于所述的前導(dǎo)壓管上套接設(shè)置*散熱片，所述的后導(dǎo)壓管上套接設(shè)置第二散熱片。

所述的一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的前導(dǎo)壓管上設(shè)有*耐高壓截止閥，所述的后導(dǎo)壓管上設(shè)有第二耐高壓截止閥。

所述的一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的前導(dǎo)壓管上設(shè)有*冷凝罐，所述的后導(dǎo)壓管上設(shè)有第二冷凝罐，所述的*冷凝罐和第二冷凝罐與執(zhí)行機構(gòu)固定連接。

上述的一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，導(dǎo)壓管上套接設(shè)置散熱片，可有效降低活塞處溫度，延長閥門執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命及密封效果，填補了國內(nèi)常規(guī)蒸汽用自力式差壓閥散熱不佳的缺陷；冷凝罐固定在執(zhí)行機構(gòu)上，增強閥門整體的穩(wěn)定性；導(dǎo)壓管上均設(shè)置耐高壓截止閥，以保證整閥的穩(wěn)定運行，延長整閥的使用壽命。

ZZYP自力式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

ZZYP自力式蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保證壓力閥正常工作的 *小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間*大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP自力式蒸汽減壓閥性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

ZZYP自力式蒸汽減壓閥工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

ZZYP自力式蒸汽減壓閥零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

ZZYP自力式蒸汽減壓閥外形結(jié)構(gòu)圖

ZZYP自力式蒸汽減壓閥主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16X1.5

本實用新型公開了利于，閥體軸向兩端設(shè)有下閥蓋和上閥蓋；上閥蓋的軸向另一端依次設(shè)有下膜蓋和上膜蓋，下膜蓋和上膜蓋之間設(shè)有膜片；上膜蓋的自由端設(shè)有彈簧罩，彈簧罩內(nèi)設(shè)有彈簧；閥桿的軸向一端通過下托盤和上托盤與膜片連接；閥桿的軸向另一端依次穿過下膜蓋、上閥蓋后伸入閥體內(nèi)；上閥蓋內(nèi)部套設(shè)有若干上導(dǎo)向套，若干上導(dǎo)向套沿上閥蓋的軸向方向等間距均勻分布；下閥蓋上設(shè)有下導(dǎo)向套，閥桿依次穿過上導(dǎo)向套和下導(dǎo)向套、且沿上導(dǎo)向套和下導(dǎo)向套的軸向上下移動；上閥蓋上還設(shè)有若干通氣孔。本實用新型提供的閥桿無密封填料密封設(shè)置，動作靈活度較高，閥桿通過導(dǎo)向套導(dǎo)向支撐，運行穩(wěn)定性較高，使用壽命長。安裝閥時注意事項

ZZYP自力式蒸汽減壓閥安裝時，應(yīng)注意以下幾點：

（1）閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時才倒裝。

（2）閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

（3）取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。

（4）為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。

（5）當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

（6）調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時），應(yīng)有固定支架。

（7）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時，過濾器可不安裝。

（8）位置實在不允許時，傍通閥（手動）可以省略（我們不推薦）。

（9）閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等

（10）自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

ZZYP自力式蒸汽減壓閥壓力調(diào)整步驟

　　　按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

（1）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截斷閥。

（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。

（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時，應(yīng)首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后*近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。）。

（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟

（3）進一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。

（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成自鎖動作。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。