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ZZYVP自力式氮封閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種氮封閥，包括閥體、設(shè)置于閥體且與之連通的導(dǎo)向套以及分別設(shè)置于閥體內(nèi)部的進(jìn)流道和出流道，所述進(jìn)流道和出流道之間相互連通，所述導(dǎo)向套內(nèi)滑移密封有延伸進(jìn)閥體內(nèi)部的下閥芯，所述進(jìn)流道與出流道之間的相交處形成配合下閥芯密封的*密封部，位于所述導(dǎo)向套的上方固設(shè)有帶有通道的導(dǎo)向體，所述通道包括上通道以及連通上通道的下通道，所述下通道內(nèi)設(shè)有沿其軸向滑移的上閥芯，所述上通道的直徑小于下通道的直徑從而在兩者之間形成一抵觸上閥芯且與之配合密封的第二密封部，所述下通道內(nèi)設(shè)有驅(qū)動上閥芯朝向上通道方向移動的上彈簧，

所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有驅(qū)動下閥芯朝向*密封部方向移動的下彈簧，所述下通道與導(dǎo)向套內(nèi)腔的上端面連通，所述進(jìn)流道與下通道之間連通有進(jìn)氣管，所述導(dǎo)向體的上端面固設(shè)有膜盒，所述膜盒內(nèi)固設(shè)有膜片，所述膜片將膜盒的內(nèi)腔分隔成上腔室與下腔室，所述膜片上固設(shè)有推桿，所述上閥芯朝向上通道的一面延伸有穿過上通道且延伸進(jìn)下腔室的延伸部，所述延伸部位于推桿的正下方，所述上腔室內(nèi)設(shè)有驅(qū)動推桿朝向延伸部方向移動的調(diào)節(jié)彈簧，所述上腔室連接有上排氣管，所述上通道連通有下排氣管，所述下腔室連通有穿設(shè)進(jìn)出流道內(nèi)部的反饋管。

通過采用上述技術(shù)方案，反饋管與儲罐內(nèi)部的管路連接，當(dāng)下彈簧在處于自由狀態(tài)時驅(qū)動下閥芯抵觸密封于*密封部，當(dāng)上彈簧在處于自由狀態(tài)時驅(qū)動上閥芯抵觸密封與第二密封部，當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時驅(qū)動推桿抵觸于延伸部并使上閥芯與第二密封部兩者之間實(shí)現(xiàn)分離。

當(dāng)反饋管內(nèi)部的壓力小于調(diào)節(jié)彈簧的彈力時，調(diào)節(jié)彈簧產(chǎn)生的彈力通過推桿作用于延伸部，從而實(shí)現(xiàn)上閥芯與第二密封部兩者之間的分離，此時，從進(jìn)流道中通過進(jìn)氣管進(jìn)入到下通道內(nèi)部的介質(zhì)會從下排氣管排出，且當(dāng)進(jìn)流道內(nèi)部的壓力逐漸升高并大于下彈簧的彈力時，下閥芯與*密封部分離，閥門處于開啟狀態(tài)，從而進(jìn)行補(bǔ)壓。

當(dāng)反饋管內(nèi)部的壓力大于調(diào)節(jié)彈簧的彈力時，下腔室內(nèi)的壓力也隨著反饋管逐漸增大，從而驅(qū)動膜片帶動推桿遠(yuǎn)離延伸部，此時，上閥芯在上彈簧以及介質(zhì)壓力的驅(qū)動下抵觸密封于第二密封部，從進(jìn)流道中通過進(jìn)氣管以及下通道進(jìn)入到導(dǎo)向套內(nèi)部的介質(zhì)在導(dǎo)向套內(nèi)部堆積，并配合下彈簧驅(qū)動下閥芯抵觸密封于*密封部，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。通過上彈簧與下彈簧的設(shè)置使得上閥芯與下閥芯在壓力差的細(xì)微變化下能實(shí)現(xiàn)快速的反應(yīng)，并通過壓強(qiáng)配合下彈簧增大對于下閥芯的密封力，從而提升該氮封閥的密封性并實(shí)現(xiàn)迅速補(bǔ)氣。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述膜盒上開設(shè)有連通下腔室和導(dǎo)向體上端面的通孔，所述通孔位于推桿正下方且大于或等于推桿直徑，當(dāng)所述推桿驅(qū)動延伸部并抵觸于導(dǎo)向體上端面時，所述的上閥芯與第二密封部分離并使下通道與導(dǎo)向套之間處于導(dǎo)通狀態(tài)。

通過采用上述技術(shù)方案，該種設(shè)置方式能對朝向延伸部方向移動的推桿進(jìn)行限位，防止推桿推動上閥芯發(fā)生過度位移而將下通道與導(dǎo)向套之間的連通位置堵住；且該種設(shè)置能防止上彈簧過度受力，延長上彈簧的使用壽命。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述上閥芯對應(yīng)于上彈簧端面的位置、導(dǎo)向套對應(yīng)于上彈簧端面的位置均設(shè)有供上彈簧嵌設(shè)的限位槽，所述上彈簧的內(nèi)圈設(shè)置有限制其徑向移動的限位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，限位柱配合限位槽對上彈簧進(jìn)行限位，使上彈簧能實(shí)現(xiàn)更好的固定并使上彈簧能對上閥芯提供更加穩(wěn)定的作用力。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述下排氣管與出流道連通。

通過采用上述技術(shù)方案，該種設(shè)置使得從下排氣管中流出的介質(zhì)能進(jìn)入到出流道內(nèi)，并通過出流道進(jìn)入到儲罐內(nèi)部，從而減少介質(zhì)的浪費(fèi)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述出流道與進(jìn)流道上均螺紋連接有法蘭接頭，所述法蘭接頭上均螺紋連接有連接法蘭。

通過采用上述技術(shù)方案，法蘭接頭的設(shè)置可對閥體的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)兩個不同管距之間的安裝。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體上固設(shè)有連通出流道的支管，所述支管上螺紋連接有堵頭。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)閥體在不同的場合使用需要增加管路的連接時，將堵頭從支管上取出，通過支管再對管路進(jìn)行連接，使得該閥門具有更好的適應(yīng)性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述下閥芯包括密封滑移于導(dǎo)向套內(nèi)的閥芯體以及固設(shè)于閥芯體下方的閥芯頭，所述閥芯體的下端面配合*密封部實(shí)現(xiàn)密封，所述的閥芯頭穿過*密封部。

通過采用上述技術(shù)方案，閥芯頭延伸進(jìn)*密封部，對密封于*密封部的下閥芯起到限位作用，減少介質(zhì)對于下閥芯造成的沖擊，延長下閥芯的使用壽命。

進(jìn)一步設(shè)置為：包括密封固設(shè)于膜盒且與上腔室連通的上蓋以及上彈簧座和下彈簧座，所述下彈簧座固設(shè)于推桿、上彈簧座設(shè)置于上蓋，所述的調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置于上彈簧座與下彈簧座之間，所述的上排氣管與上蓋連通，所述上蓋上螺紋連接有驅(qū)動上彈簧座沿調(diào)節(jié)彈簧軸向移動的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與上彈簧座固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)桿與上蓋之間螺紋連接從而帶動調(diào)節(jié)桿沿軸向方向?qū)崿F(xiàn)移動，從而通過上彈簧座對調(diào)節(jié)彈簧進(jìn)行擠壓，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧的彈性力。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述上蓋上螺紋連接有罩設(shè)調(diào)節(jié)桿的保護(hù)罩，所述調(diào)節(jié)桿上螺紋連接有鎖定螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，保護(hù)罩的設(shè)置對調(diào)節(jié)桿與上蓋之間的螺紋連接位置進(jìn)行隔絕，防止粉塵或顆粒物質(zhì)進(jìn)入到調(diào)節(jié)桿與上蓋之間螺紋連接處的縫隙中，從而保證調(diào)節(jié)桿的順暢轉(zhuǎn)動；并通過鎖定螺母的設(shè)置對調(diào)節(jié)桿的位置進(jìn)行進(jìn)一步固定，防止其因震動而發(fā)生意外轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯體與閥芯頭之間夾持固定有抵觸*密封部的*密封圈，所述上閥芯抵觸第二密封部的位置套設(shè)固定有第二密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，*密封圈與第二密封圈的設(shè)置提升其密封性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型能提升密封性并實(shí)現(xiàn)迅速補(bǔ)氣。

ZZYVP自力式氮封閥零件資料:

·無需停止生產(chǎn)即可進(jìn)行設(shè)定值的調(diào)整；

·無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封絕對可靠；

·執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來；

·閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。 

ZZYVP自力式氮封閥打開與關(guān)閉

（1）當(dāng)?shù)�封閥關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ�此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫�由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

（2）氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲罐。

​二、ZZYVP自力式氮封閥 主要零件材料

閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠

三、ZZYVP自力式氮封閥主要技術(shù)參數(shù)

四、ZZYVP自力式氮封閥 外形尺寸

注：本表法蘭距離以PN16為依據(jù)。

ZZYVP自力式氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內(nèi)浮頂頂部.本實(shí)用新型提供的氮封裝置具有安全性高,使用壽命長,成本低等優(yōu)點(diǎn).

ZZYVP自力式氮封閥安裝使用

1、安裝:

(1)安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。

(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。

(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不過-25~55°C的場合使用。

2、ZZYVP自力式氮封閥使用

(1)開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體

(2)擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘

(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值

(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作

(5)不用時，關(guān)閉閥前截止閥

3、ZZYVP自力式氮封閥維護(hù)

(1)拆卸閥門時，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具

(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都 進(jìn)行研磨

(3)彈簧若有裂縫跡象， 更換

(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。

(5)閥門平時維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。感謝您訪問我們申弘閥門的網(wǎng)站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥型號。