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WY鍋爐蒸汽減溫減壓裝置申弘
詳細信息| 詢價留言WY鍋爐蒸汽減溫減壓裝置 產品說明
本實用新型裝置涉及主要用于電站、輕房、石化等行業，主要是一種減溫減壓裝置。減溫減壓裝置是用來調節蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發電廠中鍋爐產生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會使鍋爐汽輪機等設備因超溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產生提供了非常好的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是必不可少的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是*環保產品。
減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產工藝所需的要求。減溫減壓裝置廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業、石化工業、紡織工業、橡膠工業、造紙和紙漿工業、煙草工業、制藥等其它很多行業。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現全套智能化自動控制或DCS系統聯網。
減溫減壓裝置根據一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置，臺臣減溫減壓裝置一般根據一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數及用量進行選擇，經常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態。設計計算時根據二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質不低于蒸汽品質。
蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下簡稱為“裝置”），進口蒸汽的參數如下：自力式調節閥試壓前，應按設計要求及有關技術規范規定對試驗系統進行全面檢查，將不宜和管道一起試驗的閥門、儀表、配件等從管道上拆除，臨時裝短管接通；管道中的所有開改應封閉，不宜連同一起試驗的設備或高(低）壓系統與低(高）系統之間應加盲板隔離，試壓后及時拆除。
試壓系統內的閥門應打開，系統的*髙點處應設置放氣閥；*低點處設自力式調節閥。
自力式調節閥水壓試驗不宜在氣溫低于5度的環境溫度下進行，否則應采取相應的防凍措施，或改用氣壓試驗，試壓合格后，應立即將系統內的液體排放干凈。
試驗時應緩慢升壓，同時注意觀察試壓系統各部位的情況，發現問題馬上降壓進行修理。
試壓合格后，應填寫試驗檢查記錄，并經各有關方面人員簽字，作為技術資料存檔。
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后，應用閥后*高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1部進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的*高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在*大與*小值范圍內能靈敏地、連續的變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為*高和*低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表1中規定，同時，閥后管道容積符合表2中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內五泄露為合格。
——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；
——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。
2 WY鍋爐蒸汽減溫減壓裝置規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
GB713—1997 鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）
GB/T912—1998 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）
GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）
GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T3274—1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）
GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）
GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）
GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）
GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算
GB/T10868 電站減溫減壓閥技術條件
GB/T10869電站調節閥技術條件
GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲
JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術條件
JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法
JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規則
JB/T3595 電站閥門 一般要求
JB4730—1994 壓力容器無損檢測
JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術要求
JB/T9624 電站安全閥技術條件
JB/T962—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件
JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術條件
JB/T6323—2002
WY鍋爐蒸汽減溫減壓裝置背景技術：
減溫減壓裝置可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等出輸來的蒸汽進行減溫減壓， 使蒸汽溫度壓力達到生產工藝所需要求。減溫減壓閥是減溫減壓裝置中的關鍵部件，減 溫減壓閥的使用性能直接影響減溫減壓裝置的實用性能。國內目前實用的減溫減壓閥基 本上是雙座平衡式結構的減溫減壓閥和單座套筒式結構的減溫減壓閥，雙座結構的減溫 減壓閥，不容易密封，在使用中泄露量大，閥瓣上開有小孔，減溫水的流道不可改變， 當流量調節范圍變大時減溫水的霧化效果不能達到使用要求；單座套筒結構的減溫減壓 閥內部采用霧化噴嘴，結構復雜，內腔所需容積較大采用雙球結構，進出口不在同一水 平線上且體形偏大成本較高。這兩種減溫減壓裝置都是單調節式，不能滿足復雜工藝參 數的使用要求。為便于用戶訂貨，附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求。
4 型號裝置的型號表示方法如下：
注1：對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別用W和Y表示。
注2：型號中有關的壓力值，均保留一位小數。
發明內容本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種設計合理，使用性能好，生 產成本低的減溫減壓裝置。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案這種減溫減壓裝置，主要由減 溫減壓系統、給水系統、安全保護系統及蒸汽管道系統組成，給水系統與減溫減壓系統 相連接，蒸汽管道系統上依次連接有減壓系統和安全保護系統，減溫減壓系統主要包括 有減溫減壓閥和節流孔板，給水系統主要包括截止閥、節流閥、調節閥和止回閥，安全 保護系統主要包括主安全閥和沖量安全閥，蒸汽管道系統主要包括蒸汽管道，減溫減壓 閥與節流孔板相接，
WY鍋爐蒸汽減溫減壓裝置性能要求
5.1 總則
裝置在設計參數的工況下運行并經現場正確安裝調試，其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應分別符合并達到本標準5.2～5.5所規定的要求。
5.2 出口蒸汽流量q
減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q～q，特殊需要者可由供需雙方協商。
5.3 額定出口蒸汽溫度t2
5.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。
5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍*小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。
5.4 額定出口蒸汽壓力p2
額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是：
a） 當額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時，為p2±0.04Mpa；
b） 當額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時，為p2±0.006Mpa；
c） 當額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時，為p2±0.15Mpa。
5.5JB/T6323—2002文丘里氏減溫裝置 噪聲
裝置正常運行時，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測其噪聲，總體噪聲水平應不大于85dB（A）。買方若有特殊要求，可由買賣雙方協商解決。
6 JB/T6323—2002文丘里氏減溫裝置技術要求
6.1 一般要求JB/T6323—2002
6.1.1 裝置的設計制造除應符合本章規定外,還應符合圖樣要求。
6.1.2 與裝置配套的控制裝置應能滿足裝置的正常運行。
6.1.3 減溫減壓閥（減壓閥）應符合GB/T10868的規定。
6.1.4 調節閥應符合GB/T10869的規定。
6.1.5 安全閥應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及JB/T9624的規定
6.1.6 閘閥、截止閥、止回閥、節流閥等閥門應符合JB/T3595的規定。
6.1.7 裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應按GB/T9222—1988進行強度計算。
6.2 材料
6.2.1 節流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應符合GB713—1997的規定。
6.2.2 蒸汽管道和業部內零件所用的薄鋼板應符合GB912—1989的規定；所用的熱軋厚鋼板應符合GB3274—1988的規定。
6.2.3 蒸汽管道和混合管道用無縫鋼管，其承受的介質參數為低中壓時應符合GB3087—1999的規定；其承受的介質參數為高壓時應符合GB5310—1995的規定。
6.2.4 鑄鋼件材料應符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規定。
6.2.5 鍛件材料應符合JB/T9626—1999的規定。
6.2.6 焊接用材料不銹鋼焊條應符合GB/T983—1995的規定；碳鋼焊條應符合GB/T5117—1995的規定；低合金鋼焊條應符合GB/T5118—1995的規定；焊接用鋼絲應符合GB/T14957—1994的規定。
6.2.7 材料代用應滿足強度和結構上的要求，且需經該產品的設計部門同意。
6.3 焊接和補焊
6.3.1 裝置的管道和管道元件（以下簡稱受壓件）的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證”的人員擔任。
6.3.2 焊接和焊接返修應符合JB/T1613—1993的規定，施焊前應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》進行焊接工藝評定。焊縫的外觀檢查和無損檢測按本標準7.2和7.3的規定。
6.3.3 焊縫返修時應按原焊縫的質量要求進行外觀檢查和無損檢測，同一位置上的返修不得超過三次，超過二次的需經制造單位總技術負責人批準。
6.3.4 鑄鋼件的補焊應符合JB/T3595的規定。
7WY鍋爐蒸汽減溫減壓裝置檢查與驗收
7.1 材料驗收
裝置中受壓件所使用的材料（包括焊材）應按JB/T3375—2002規定進行入廠驗收。
7.2 外觀檢查
7.2.1 焊縫外形尺寸應符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡。
7.2.2 焊接及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
7.2.3 裝置主要受壓件的縱縫和環縫應無咬邊，其他焊縫的咬邊深度應不大于0.5mm，咬邊總長度不大于焊縫長度的20%且不大于40mm。
7.2.4 配套閥門的外觀質量除應符合圖樣要求外，還應符合JB/T3595的規定。裝置配套的各類（有或無執行機構）閥門均應進行可操作性試驗檢查，要求運行靈活，傳動輕便、平穩，無任何卡阻現象，行程開關和過轉矩保護的所有機件動作可靠準確。
7.3 無損檢測
7.3.1 各類焊縫的無損檢測應由持相應種類和技術等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書”的人員承擔。
7.3.2 各類焊縫的無損檢測要求和評定標準按表1規定。
7.3.3 按比例進行射線和超聲波檢測的焊縫，如發現缺陷時，應在缺陷延伸方向補充檢測，補充檢測比例按該條焊縫長度的10%，補充檢測后如仍有懷疑，則應進行100%。
7.4 力學性能試驗
7.4.1 主要受壓件的對接焊縫的力學性能試驗的要求應符合JB/T1613—1993的規定。
7.4.2 主要受壓件的對接焊縫的力學性能試驗的方法應符合JUB/T1614—1994的規定。
7.5 金相檢驗
7.5.1 焊縫金相檢驗的要求應符合JB/T1613—1993的規定。
表1 各類焊縫的無損檢測要求和評定標準
焊縫類別
檢測方法和檢查數量
評定標準
主要受壓件的縱焊縫
每條焊縫100%射線檢測，
加至少25%超聲波檢測
射線檢測：GB/T3323—1987；照片質量不低于AB級，焊縫質量不低于Ⅱ級。
超聲波檢測：JB4730—1994；
焊縫質量不低于Ⅰ級，
磁粉檢測：JB4730—1994；
不允許任何裂紋和成排氣孔，磁痕顯示不超過Ⅱ級
主要受壓件的環焊縫
直徑大于159mm或壁厚不小于20mm
每條焊縫100%射線檢測或超聲波檢測
直徑不大于159mm
每條焊縫至少25%射線檢測或超聲波檢測，也可按不少于環縫總數的25%進行抽查
管接頭角焊縫（對蒸汽壓力不小于3.82Mpa或溫度不小于450℃處）
按小少于連接焊縫總數的10%進行磁粉檢測抽查
7.5.2 焊縫金相檢驗的方法應符合JB/T2636—1995的規定。
7.6 水壓試驗
7.6.1 裝置受壓件的水壓試驗應在無損檢測和熱處理后進行，試驗壓力按額定出口蒸汽壓力P2、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應壓力—溫度等級表在200℃時*高允許工作壓力的1.5倍，保壓時間至少5min，要求無滲漏及結構損傷。水壓試驗合格后應將水放盡，并根據材料和結構特點采取防腐蝕措施。
7.6.2 配套閥門的殼體強度試驗要求無滲漏和結構損傷，試驗壓力和持續時間按JB/T3595的規定。
7.6.3 有啟閉密封要求的安全閥，須經整定壓力試驗和密封壓力試驗檢查，試驗規范要求按JB/T9624的規定。
7.6.4 有滲漏量要求的減溫減壓閥（減壓閥）、調節閥可分別按GB/T10868、GB/T10869規定的滲漏量等級進行密封滲漏量試驗。
7.7 形式試驗
7.7.1 型式試驗的項目按本標準5.2～5.5。
7.7.2 在進口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個壓力系列中，設計結構相同的裝置，均至少應在裝置使用現場進行一次型式鑒定的性能測試，并達到本標準5.2～5.5規定的性能要求（流量應達到設計要求）。
7.7.3 裝置型式試驗應有國家認可的檢測機構參加。
7.8 質量記錄
制造單位應按圖樣和本標準規定進行檢查和驗收，并將主要檢查項目填入質量證明書中。
8 WY鍋爐蒸汽減溫減壓裝置標志、油漆和包裝
8.1 標志
經檢查合格的裝置在蒸汽管道的明顯位置裝訂銘牌標志。銘牌標志中至少包括下列內容：型號、設計參數、制造單位名稱、產品編號、檢驗工號和制造日期。
8.2 油漆
8.2.1 裝置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防銹底漆，外露加工面涂防銹防腐油脂（黃油、工業用凡士林或中性潤滑油）。
8.2.2 裝置面漆顏色由制造單位確定或按訂貨要求。
8.3 包裝
8.3.1 精密電器、控制儀表、配套閥門等均單個或集中裝于木箱，并采取有效的防震防濕措施。
8.3.2 包裝材料、尺寸和數量由制造單位或訂貨要求確定。
8.3.3 裝置中管道端部和法蘭應用木蓋或塑料蓋堵住。
8.3.4 出廠文件應包括：
a） 總圖（包括規格，技術特性，進、出口連接尺寸和支座位置）。
b） 裝置技術參數。
c） 裝置質量說明書，包括：
1） 主要受壓件的材料牌號、化學成分、力學性能報告；
2） 產品焊接試件力學性能試驗報告；
3） 無損檢測報告；
4） 水壓試驗報告；
5） 外觀及幾何尺寸試驗報告；
d） 裝置合格證（包括型號、設計參數、制造單位名稱、產品編號、檢驗工號和制造日期）。
e） 閥門、控制系統等合格證。
f） 裝置使用說明書。訂貨要求
表A.1 基本訂貨要求
裝置的型號
裝置的名稱
數量（套）
出口蒸汽流量q t/h
變化范圍
進口蒸汽壓力q1 MPa
變化范圍
進口蒸汽溫度t1 ℃
變化范圍
額定出口蒸汽壓力q2 MPa
偏差范圍
額定出口蒸汽溫度t2 ℃
偏差范圍
減溫水壓力Pb MPa
變化范圍
減溫水溫度tb ℃
變化范圍
噪聲 dB（A）
裝置布置方式及結構形式
臥式□
立式□
進口配管尺寸
法蘭：
出口配管尺寸
法蘭：
減溫水
子配管尺寸
連接：
焊接：
進口配管材質
出口配管材質
控制方式
電動控制□ 氣動控制□ 液動控制□
要求提供的文件
必要的安裝調試服務
其他
執行標準
JB/T6323—2002《減溫減壓裝置》
特殊要求
注：未特別注明者，壓力值均為表壓。
所述的閥體為球形，上下腔均為半球結構。所述 的閥桿與閥座之間填有閥桿填料，閥桿填料的上部塞有閥桿填料壓蓋；所述的閥瓣與導 向法蘭之間填有閥瓣填料，閥瓣填料的底部塞有閥瓣填料壓蓋，上部蓋有襯套。本實用新型有益的效果是實現零泄漏，減少閥門泄漏量，增加流量調節幅 度，提高調節壓力和溫度精度，避免管道、閥體內壁直接受沖蝕，延長減溫減壓裝置壽 命。
一種減溫減壓裝置，主要由減溫減壓系統、給水系統、安全保護系統及蒸汽管道 系統組成，給水系統與減溫減壓系統相連接，蒸汽管道系統上依次連接有減壓系統和安 全保護系統，摘要本實用新型裝置涉及主要用于電站、輕房、石化等行業，主要是一種減溫減壓裝置。它主要由減溫減壓系統、給水系統、安全保護系統及蒸汽管道系統組成，給水系統與減溫減壓系統相連接，蒸汽管道系統上依次連接有減壓系統和安全保護系統，減溫減壓系統主要包括有減溫減壓閥和節流孔板，給水系統主要包括截止閥、節流閥、調節閥和止回閥。本實用新型實現零泄漏，減少閥門泄漏量，增加流量調節幅度，提高調節壓力和溫度精度，避免管道、閥體內壁直接受沖蝕，延長減溫減壓裝置壽命。主要是實現了閥門機電一體化、自動化、智能化的蒸汽壓力和溫度的精確控制。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請來電咨詢：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。
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- 聯系人：申弘閥門
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