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 WY分體式減溫減壓裝置 產品說明
本實用新型涉及的是減溫減壓裝置技術領域，具體為一種組合閥門式減溫減壓裝置。 分體式系列減溫減壓裝置是吸取原產品產品結構，經技術優化而成的第三代減溫減壓裝置。減溫減壓裝置由減壓系統（減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等 ）、保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：

      1）、采用減溫、減壓分體閥結構，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統內完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調節。

     高溫高壓減溫減壓裝置示意簡圖2

 2）、減壓系統：采用三種不同結構形式的減壓閥

      ⑴采用直行程籠式減壓閥結構，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質經多個小孔節流減壓，閥內可設多級節流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。

      ⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規減溫減壓裝置。介質節流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節流處堆焊硬質合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經過數十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數范圍內使用，沒有發生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。

      ⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或更高參數。該閥屬引進改進型產品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內不出現強烈振動并能降低噪音，閥內設置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調節特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。高溫高壓減溫減壓裝置示意圖簡圖2

      3）、減溫噴水系統：采用特殊結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門

混合管內設霧化噴嘴，減溫水通過調節閥噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；

      ⑴噴嘴，我公司生產的減溫減壓裝置，具特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統，早采用的是"笛形"管式噴嘴，"笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質。

      ⑵我公司吸收國外先進技術，特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內經水盤，旋流片高速旋轉噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質。

      ⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規減溫減壓裝置按此配置。

      ⑷配置調節閥，調節閥出口直接經噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調節閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節流高壓差調節閥。用戶可以任意選取減溫系統中閥門結構形式。

      4）、閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內控制，保證二次蒸汽在額定出力范圍內，設備長期穩定運行。

      5）、溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥+霧化噴嘴或可調噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達到佳的霧化效果。能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度大大提高。

      6）、電動減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度。可調噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。

 WY分體式減溫減壓裝置背景技術：

減溫減壓裝置用在電站和工業鍋爐及熱電廠等處，將輸送來的一次蒸汽壓力p1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力p2、溫度t2達到生產工藝所要求的數值，現有的減溫減壓裝置，不具備測量的功能，且減溫水資源不能合理利用，精度較差。 分體式系列減溫減壓裝置是吸取原產品產品結構，經技術優化而成的第三代減溫減壓裝置。

      減溫減壓裝置由減壓系統（減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等 ）、保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：

      1）、采用減溫、減壓分體閥結構，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統內完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調節。

     高溫高壓減溫減壓裝置示意簡圖2

 2）、減壓系統：采用三種不同結構形式的減壓閥

      ⑴采用直行程籠式減壓閥結構，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質經多個小孔節流減壓，閥內可設多級節流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。

      ⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規減溫減壓裝置。介質節流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節流處堆焊硬質合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經過數十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數范圍內使用，沒有發生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。

      ⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或更高參數。該閥屬引進改進型產品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內不出現強烈振動并能降低噪音，閥內設置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調節特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。高溫高壓減溫減壓裝置示意圖簡圖2

      3）、減溫噴水系統：采用特殊結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門

混合管內設霧化噴嘴，減溫水通過調節閥噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；

      ⑴噴嘴，我公司生產的減溫減壓裝置，具特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統，早采用的是"笛形"管式噴嘴，"笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質。

      ⑵我公司吸收國外先進技術，特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內經水盤，旋流片高速旋轉噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質。

      ⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規減溫減壓裝置按此配置。

      ⑷配置調節閥，調節閥出口直接經噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調節閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節流高壓差調節閥。用戶可以任意選取減溫系統中閥門結構形式。

      4）、閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內控制，保證二次蒸汽在額定出力范圍內，設備長期穩定運行。

      5）、溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥+霧化噴嘴或可調噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達到佳的霧化效果。能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度大大提高。

      6）、電動減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度。可調噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。

 WY分體式減溫減壓裝置技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決以上所提出的問題，而提出的一種組合閥門式為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括蒸汽管道、減溫減壓閥和熱力調節裝置，其特征在于：所述蒸汽管道在靠近蒸汽進口處設置有入口壓力傳感器和入口溫度傳感器，所述蒸汽管上設有減溫減壓閥，所述減溫減壓閥上設有直行程電動執行器，所述蒸汽管道上自左向右依次設置有彈簧安全閥、現場壓力表和現場溫度儀，所述蒸汽管道在靠近蒸汽出口處設置有出口壓力傳感器和出口溫度傳感器，所述減溫減壓閥上設有給水管道，所述給水管道上自左向右依次設有止回閥、給水調節閥、溫度傳感器和截止閥，所述給水調節閥上設置有*直行程電動執行器，所述給水管道右端通過三通連接有減溫水管道和回流水管道，所述回流水管道上設置有*截止閥，所述減溫水管道上設有節流閥、第二截止閥和減溫水泵。

優選的，所述入口壓力傳感器、入口溫度傳感器、直行程電動執行器、出口壓力傳感器、出口溫度傳感器、*直行程電動執行器、溫度傳感器、節流閥、減溫水泵均與熱力調節裝置通過電性連接，熱力調節裝置實現調節控制的作用。

優選的，所述減溫水管道與回流水管道通過接口法蘭進行連接，實現減溫水循環利用的作用。

優選的，所述第二截止閥數量為兩個，分布于減溫水泵的兩端。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型是一種組合閥門式減溫減壓裝置，采用熱力調節裝置與電動執行器的配合實現自動的調節作用，且在使用過程中實現實時監測功能，減溫水得到充分的利用。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

 WY分體式減溫減壓裝置是將較高壓力和較高溫度降低至一定壓力和溫度的降壓降溫設備。以滿足各工業設備和采暖設備的需要。分體式減溫減壓裝置壓力調節采用由筒形籠罩和帶孔閥芯組成降壓，再通過擴散管和多孔板降壓和消音降至所需壓力，蒸汽流量的調節是通過閥芯上下移動來改變多孔截面積來達到。蒸汽溫度的調節是通過減溫水調節閥控制減溫水流量來實現。減溫水以霧狀直接噴人擴散管喉部。故蒸汽從高一檔參數變為低一檔參數。由于其結構特點，分體式減溫減壓裝置運行中具有噪音小的特點。且結構簡單、折裝方便，易于檢修，故被廣泛應用于電站、冶金、化工、石化等工業企業中。

 WY系列減溫減壓裝置配相應的工業自動化儀表盤即熱控柜，可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次新蒸壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需要的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業。

 WY分體式減溫減壓裝置主要性能指標：

    1、進口蒸汽壓力

        中溫中壓：P1≤3.82mpa溫度t1≤450℃;

        次高溫高壓：P1≤5.4MPa溫度t1≤485℃;

        高溫高壓：P1≤10MPa溫度t1≤540℃；

    2、出口流量Q

        減溫減壓裝置出口流量Q變化范圍10%Q-100%Q,在此范圍內調節比較理想。若有特殊要求，可與本公司協商另定；

    3、出口蒸汽壓力P2

        出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于2.5級；

    4、出口蒸汽溫度t2

        出口蒸汽溫度t2的調節精度不低于2.5級；

    5、噪音

        裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于 80分貝。

 WY分體式減溫減壓裝置技術總結

本實用新型公開了一種組合閥門式減溫減壓裝置，包括蒸汽管道、減溫減壓閥和熱力調節裝置，其特征在于：所述蒸汽管上設有減溫減壓閥，所述減溫減壓閥上設有直行程電動執行器，所述蒸汽管道上自左向右依次設置有彈簧安全閥、現場壓力表和現場溫度儀，所述蒸汽管道在靠近蒸汽出口處設置有出口壓力傳感器和出口溫度傳感器，所述減溫減壓閥上設有給水管道，所述給水管道上自左向右依次設有止回閥、給水調節閥、溫度傳感器和截止閥，所述給水調節閥上設置有*直行程電動執行器，本實用新型是一種組合閥門式減溫減壓裝置，采用熱力調節裝置與電動執行器的配合實現自動的調節作用，且在使用過程中實現實時監測功能，減溫水得到充分的利用。分的利用。分的利用。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的 型號，型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請來電咨詢：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、*的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。