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Q347Y固定式硬密封高溫球閥簡(jiǎn)介
通過采用上述技術(shù)方案，金屬彈性元件采用特殊的波形彈簧，具有彈性性能好，占用空間小的優(yōu)點(diǎn)，波形彈簧采用金屬環(huán)焊接連接，并與閥座、防護(hù)環(huán)焊接連接，避免波形彈簧在高溫、高壓情況下因塑性變形造成斷裂現(xiàn)象，提高其使用的壽命和可靠性。優(yōu)選的，所述金屬彈性元件為多個(gè)錐形彈性金屬環(huán)端部順次焊接構(gòu)成的波形彈簧，所述波形彈簧一端與閥座焊接連接，波形彈簧另一端與防護(hù)環(huán)焊接連接。  

固定式球閥，適用于長(zhǎng)輸管線和一般工業(yè)管線，其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動(dòng)球閥相比，工作時(shí)，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會(huì)使球體向閥座移動(dòng)，因而閥座不會(huì)承受過大的壓力，所以固定式球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封、使用壽命長(zhǎng)，適用于高壓、大口徑場(chǎng)合。彈簧預(yù)閥座組件，具有自緊特性，實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座，每個(gè)方向都能密封，因而安裝沒有流向限制，是雙向。
硬密封高溫耐磨球閥的密封結(jié)構(gòu)是影響其密封性能的重要因素，在溫度和壓力作用下，閥座和球體之間的相互作用力發(fā)生變化時(shí)，采用合適的密封結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)尺寸補(bǔ)償所產(chǎn)生的變化，是保障其密封性能的重要的措施之一。硬密封高溫球閥適用于非腐蝕型介質(zhì)、弱腐蝕性介質(zhì)、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)，特別適用于含固體顆粒介質(zhì)、料漿、煤粉、灰渣等苛刻工況。硬密封高溫球閥的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)。硬密封高溫球閥一般采用法蘭連接，也可采用對(duì)焊連接。

    金屬硬密封球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門，密封件嵌于閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧，當(dāng)密封面磨損或者燒毀時(shí)，在彈簧作用下推動(dòng)閥座與球體形成金屬密封。關(guān)于金屬硬密封球閥的密封，金屬對(duì)金屬的密封以線密封為佳，從密封原理上及密封比壓上較易保證密封，在很小的預(yù)緊力情況下就能保證足夠的密封比壓，使硬密封高溫球閥達(dá)到密封。但這要根據(jù)管道的壓力等級(jí)和口徑大小來定閥座密封面的接觸寬度，以防密封面被壓潰。
1高溫硬密封球閥采用偏心結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉過程中，閥座與球冷酷間的密封比壓能迅速增加，從而確保了密封副的可靠密封。當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥座與球體能迅速脫離，有效地減小了操作力矩，并使閥座表面與球面之間的控傷可能性降到*小。
2、高溫硬密封球閥（浮動(dòng)式）采用了彈性加載結(jié)構(gòu)，在正常關(guān)閉情況下確保了球體密封面與閥座密封之間的接觸，在高溫工況下，能有效補(bǔ)償內(nèi)件受熱膨脹，避免因高溫而導(dǎo)致的卡阻，適合于中小口徑高溫使用場(chǎng)合。
3、高溫硬密封球閥（固定式）除金屬硬密封偏心球閥的偏心特點(diǎn)外，其它優(yōu)點(diǎn)在此也具務(wù)，此外，它可雙向使用，且不易在中腔沉積污物，根據(jù)用戶工況條件，也可在中腔設(shè)置排污口。
4、高溫硬密封球閥的球體表面采用特殊硬化處理，閥座整體用特種硬質(zhì)材料或局部堆焊硬質(zhì)材料，確保密封副之間的有合適的硬度差。
5、由于球體表面采用特殊的表面硬化處理，閥座采用堆焊硬質(zhì)合金，所以在閥門的啟閉過程中能很好經(jīng)受介質(zhì)沖刷，特別適合于固體顆粒和磨料介質(zhì)。
6、除球體表面和閥座表面的特殊表面處理外，在其它密封材料方面采用柔性石墨、金屬纏繞式墊片等，故能用于高溫、高壓工況，并具耐火燒功能。
優(yōu)選的，所述連接體上的插接端頭外輪廓呈臺(tái)階軸狀，插接端頭包括位于遠(yuǎn)離安裝法蘭的小徑段以及與安裝法蘭連接的大徑段，所述中間閥體上設(shè)有與插接端頭適配的臺(tái)階孔，在插接端頭的小徑段、大徑段上均設(shè)有密封環(huán)，插接端頭與中間閥體經(jīng)密封環(huán)密封配合，在插接端頭的軸肩位置與中間閥體的臺(tái)階孔的軸肩位置軸向間隔形成環(huán)形槽。
通過采用上述技術(shù)方案，連接體與中間閥體的插接采用臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合，提高密封性能，形成的環(huán)形槽可保證連接體與中間閥體插接裝配到位，同時(shí)在發(fā)生泄露時(shí)，環(huán)形槽具有一定的緩沖存儲(chǔ)能力，從而提高閥體的密封性能。

Q347Y固定式硬密封高溫球閥
連接體與中間閥體的插接采用臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合，提高密封性能，形成的環(huán)形槽可保證連接體與中間閥體插接裝配到位，同時(shí)在發(fā)生泄露時(shí)，環(huán)形槽具有一定的緩沖存儲(chǔ)能力，從而提高閥體的密封性能。上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型之用，并不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神指導(dǎo)下所作出的等同技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
1.一種耐高壓硬密封球閥，包括有閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有閥座以及閥芯，閥芯與閥座對(duì)應(yīng)配合構(gòu)成閥門的啟/閉控制，閥芯與閥座密封配合面為金屬硬密封面，所述閥體上設(shè)有用于支撐閥芯的下閥桿以及驅(qū)動(dòng)控制閥芯的上閥桿，其特征在于:所述的閥體包括筒狀的中間閥體，中間閥體的軸向兩端口固定有連接體，連接體沿軸向延伸有插接端頭，插接端頭后端設(shè)有安裝法蘭，所述連接體的插接端頭插裝于中間閥體的端口內(nèi)，中間閥體的軸向端部與安裝法蘭經(jīng)螺栓鎖固，所述連接體的內(nèi)端口內(nèi)設(shè)有環(huán)形閥座裝配槽，環(huán)形閥座裝配槽內(nèi)焊接固定有防護(hù)環(huán)，防護(hù)環(huán)外徑側(cè)設(shè)有臺(tái)階槽，臺(tái)階槽與環(huán)形閥座裝配槽徑向壁之間形成有閥座滑槽，閥座滑動(dòng)配合于閥座滑槽內(nèi)，閥座的軸向外端抵接有驅(qū)動(dòng)閥座上金屬硬密封面壓向閥芯的金屬彈性元件，金屬彈性元件安裝在臺(tái)階槽內(nèi)，所述金屬硬密封面為超音速噴涂而形成的高強(qiáng)度硬質(zhì)金屬碳化鎢層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高壓硬密封球閥，其特征在于:所述金屬彈性元件為多個(gè)錐形彈性金屬環(huán)端部順次焊接構(gòu)成的波形彈簧，所述波形彈簧一端與閥座焊接連接，波形彈簧另一端與防護(hù)環(huán)焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐高壓硬密封球閥，其特征在于:所述連接體上的插接端頭外輪廓呈臺(tái)階軸狀，插接端頭包括位于遠(yuǎn)離安裝法蘭的小徑段以及與安裝法蘭連接的大徑段，所述中間閥體上設(shè)有與插接端頭適配的臺(tái)階孔，在插接端頭的小徑段、大徑段上均設(shè)有密封環(huán)，插接端頭與中間閥體經(jīng)密封環(huán)密封配合，在插接端頭的軸肩位置與中間閥體的臺(tái)階孔的軸肩位置軸向間隔形成環(huán)形槽。

Q347Y固定式硬密封高溫球閥主要零件及材質(zhì)：

技術(shù)規(guī)范：

試驗(yàn)壓力：

Q347Y固定式硬密封高溫球閥外形尺寸

PN1.6MPa主要連接尺寸用重量：

PN2.5MPa主要連接尺寸用重量：

高溫硬密封耐磨球閥。主要解決了現(xiàn)有的高溫硬密封耐磨球閥的散熱效果差的問題。閥體內(nèi)設(shè)置有由閥桿驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的球體，球體兩側(cè)設(shè)置有與球體密封配合的閥座，閥體上方螺栓連接有支架，支架下方與閥體連接處為臺(tái)階設(shè)置，支架上方設(shè)有連接法蘭，連接法蘭與支架之間設(shè)有斜角過度，支架周側(cè)設(shè)有散熱片，散熱片為條形結(jié)構(gòu)且垂直于支架，閥座與閥體連接處依次設(shè)有密封圈、彈性元件及壓圈，密封圈及壓圈選用柔性石墨夾金屬。該高溫硬密封耐磨球閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單，通過設(shè)置散熱片結(jié)構(gòu)及時(shí)散出閥熱量，大大增加閥的散熱效果，同時(shí)密封性能好，穩(wěn)定性強(qiáng)，延長(zhǎng)閥使用壽命。

Q347Y固定式硬密封高溫球閥安裝和維護(hù)步驟：　　
　1.1安裝前的準(zhǔn)備　
　　（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹�撐。�?br /> 　　（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。　
　　（3）核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。　
　　（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。　
　　（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。　　
　　1.2安裝　　
　　（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。　　
　　（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。　　
　　（3）法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。　　
　　（4）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。　　
　　1.3安裝后的檢查　
　　（1）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。　　
　　（2）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。　　

　　2維修　　
　　2.1通則　
　　（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。　
　　（2）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。　　
　　（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。　　
　　（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染�相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。　　
　　（5）分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。　　
　　（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。　　
　　（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。　　
　　（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。　　
　　（9）使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。　
　　（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
　　
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