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ZZVPF自力式襯四氟微壓氣體減壓閥 產品說明

本實用新型的目的是為了克服現有的自力式調節閥，減壓比小，閥門磨損大，調節行程固定不可調，靈敏度低，不足以滿足微壓生產的工況等問題，而提供一種結構簡單、使用方便、調節精度高的杠桿自力式微壓調節閥。,可廣泛應用于介質壓力不大于1.4Mpa工作溫度不大于120℃（或150℃），調壓范圍在0.14-7.2KPa無腐蝕性的氣體介質的閥后壓力（毫米水柱級），廣泛適用于各種油品、化學品、液體儲罐的氮封系統中。

技術總結

本實用新型公開了一種杠桿自力式微壓調節閥，包括閥體、閥座、閥芯組件、閥蓋和執行機構，所述的閥芯組件與執行機構之間設置有放大閥芯行程的杠桿結構。該杠桿自力微壓調節閥，通過在閥芯組件中的閥桿與執行機構中的推桿之間設置一個杠桿結構，通過杠桿結構作用，實現在調節閥使用過程中，放大閥芯組件的調節行程，提高調解精度，這樣的結構簡單，調節行程可以根據需要進行調節，靈敏度好，使用方便，調節精度高，能夠滿足不同微壓生產工況的需要。

2.ZZVPF自力式襯四氟微壓氣體減壓閥主要性能

閥內件特點：

1、內置波紋管，具有壓力平衡結構，靈敏度高

2、結構緊湊，性能可靠，免于維護

3、采用標準模塊化設計

閥體類型： 直通式

閥蓋形式： 標準型

流量特性： 快開

口徑范圍： DN15-100(1/2”-4”)

壓力等級： PN1.6、4.0Mpa（ANSI 150、300LB）

泄漏等級： ASME B16.104 Ⅴ（軟密封）

ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）

管道連接方式： 法蘭式

設定值偏差： ±8%

適用溫度范圍： -30° ～ 150°

執行機構類型： 薄膜式執行機構（自力式）

作為優選，所述的杠桿機構包括連接桿和支架，所述的支架固定連接在閥蓋上，所述的支架的上端通過轉軸與連接桿的一端轉動連接，所述的連接桿的另一端與執行機構轉動連接，所述的閥芯組件與靠近支架一端的連接桿轉動連接。該杠桿機構包括連接桿和支架，支架與閥蓋固定連接，而連接桿的兩端分別與支架和執行機構轉動連接，靠近支架一側的連接桿與閥芯組件轉動連接，這樣的結構實現了在閥芯組件與執行機構之間的杠桿作用，可以對閥芯組件的行程進行調節，以滿足不同微壓生產工況的需要。

作為優選，所述的閥芯組件包括閥桿、復位彈簧和閥芯壓蓋，所述的復位彈簧穿設在閥桿上并通過閥蓋壓設在閥座上，所述的閥桿的下端穿過閥座通過閥芯壓蓋與閥體連接，所述的閥桿的上端穿過閥蓋通過轉軸與連接桿轉動連接。閥芯組件通過閥桿、復位彈簧以及閥芯壓蓋構成，實現閥芯組件的開關功能，這樣結構有利于杠桿結構的設置，以實現閥芯組件行程的調節。

ZZVPF自力式襯四氟微壓氣體減壓閥主要技術參數

● 閥體

● 閥內件

■ ZZVPF自力式襯四氟微壓氣體減壓閥主要零件材料及結構圖

主要性能指標

■ ZZVPF自力式襯四氟微壓氣體減壓閥額定流量系數、允許壓差

■ ZZVPF自力式襯四氟微壓氣體減壓閥主要外形及連接尺寸

注：表中尺寸為不帶標準附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，

請咨詢公司技術部門索取*新數據。

本實用新型的實現其技術目的所采用的技術方案是：一種杠桿自力式微壓調節閥，包括閥體、閥座、閥芯組件、閥蓋和執行機構，所述的閥芯組件與執行機構之間設置有放大閥芯行程的杠桿結構。該杠桿自力微壓調節閥，通過在閥芯組件與執行機構之間設置一個杠桿結構，通過杠桿結構作用，實現在調節閥使用過程中，放大閥芯組件的調節行程，提高調解精度，這樣的結構簡單，調節行程可以根據需要進行調節，靈敏度好，使用方便，調節精度高，能夠滿足不同微壓生產工況的需要。

一、ZZVPF自力式襯四氟微壓氣體減壓閥的安裝（見圖三）

1、檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

2、在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3、安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

4、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

5、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

6、為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

二、自力式壓力調節閥的維護：

1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

4、閥桿：表面損壞，必須換新。

5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。

7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。   

三、自力式壓力調節閥的調試

   所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

​訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題